低烟无卤 PP（聚丙烯）是一种经过特殊改性的环保型高分子材料，具有低烟、无卤、阻燃、安全环保等特点，广泛应用于电线电缆、汽车内饰、电子电器、建筑材料等领域。以下是其主要特性：
一、环保安全特性
无卤阻燃
不含卤素（如氯、溴等），燃烧时不释放二噁英等有毒致癌物质，符合环保法规（如欧盟 RoHS、REACH 等）要求。
通过添加金属氢氧化物（如氢氧化铝、氢氧化镁）等无机阻燃剂实现阻燃效果，燃烧时烟雾浓度低，毒性气体释放量少。
低烟特性
燃烧时产生的烟雾量显著低于传统含卤阻燃材料，烟雾透光率高，便于火灾中人员疏散和消防救援。
减少烟雾对人体呼吸道的刺激和设备的腐蚀，降低二次灾害风险。
二、物理化学特性
力学性能
保持 PP 原有的高刚性、耐冲击性和抗疲劳性，可通过添加玻璃纤维、矿物填料等进一步增强强度和耐热性。
密度低（约 0.9-1.2 g/cm³），材质轻便，便于加工和运输。
耐热性
长期使用温度通常为 80-100℃，优于普通 PP（约 60-80℃），部分改性产品可耐 120℃以上高温。
阻燃剂的添加可能对耐热性略有影响，需根据具体配方调整。
耐化学腐蚀性
耐酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂，适用于潮湿、化学腐蚀环境。
表面极性低，与极性材料（如金属、玻璃）的附着力需通过底涂或改性改善。
加工性能
熔融流动性好，可通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型，加工温度范围较宽（180-230℃）。
需注意阻燃剂的分散性，避免团聚导致制品性能不均。
三、电气性能
绝缘性
体积电阻率高（≥10¹³ Ω・cm），介电常数和介电损耗低，适用于电线电缆绝缘层、电子部件等。
湿度对电气性能影响小，适合潮湿环境下的电气应用。
抗静电性
可通过添加抗静电剂实现抗静电功能，表面电阻率可控制在 10⁶-10¹¹ Ω，满足电子设备防静电需求。
四、应用场景
电线电缆：用于轨道交通、高层建筑、船舶等领域的低烟无卤阻燃电缆护套或绝缘层。
汽车内饰：仪表盘、门板、座椅部件等，满足环保和阻燃要求。
电子电器：家电外壳、连接器、开关面板等，兼顾安全与性能。
建筑材料：管道、天花板、装饰板材等，减少火灾风险。
五、局限性
阻燃效率：无机阻燃剂添加量较高（通常≥50%），可能导致材料刚性增加、韧性下降，需通过增韧剂改善。
成本：阻燃剂和改性工艺增加成本，价格高于普通 PP。
耐候性：长期暴露于紫外线或高温环境中可能发生老化，需添加抗氧剂、光稳定剂等助剂。
六、标准与认证
符合 GB/T 17650（电缆燃烧烟密度试验）、GB/T 17651（电缆燃烧卤酸气体释放量试验）等国内标准。
通过 UL（美国保险商实验室）、IEC（国际电工委员会）等国际认证，满足出口要求。