10% 玻纤增强PC的加工成型
发布时间：2026-01-27 08:30 点击:1次
10% 玻纤增强 PC 的加工成型需结合玻纤增强后的材料特性（如流动性下降、收缩率降低、磨损性增强）调整工艺，以下从主流成型方法、工艺要点、模具设计、常见问题解决方案等维度展开解析：
| 参数类型 | 推荐范围 | 调整逻辑 |
|---|
| 料筒温度 | 260-300℃（玻纤增强 PC 熔体粘度高） | 过低温度导致流动性不足（制品缺料），过高温度（>320℃）引发 PC 降解（发黄、气泡），玻纤含量每增加 5%，料温可提高 10-15℃。 |
| 模具温度 | 80-120℃（提高结晶度与表面光洁度） | 低温（<60℃）易导致玻纤外露（表面粗糙），高温可减少内应力，但成型周期延长；复杂结构件建议采用模温机控温，温差≤5℃。 |
| 注射压力 | 80-120MPa（高于纯 PC 的 60-80MPa） | 克服玻纤填充阻力，避免短射；保压压力为注射压力的 60-70%，保压时间 10-20 秒（根据制品厚度调整）。 |
| 螺杆转速 | 30-60rpm（低转速减少玻纤剪切断裂） | 高速（>100rpm）会导致玻纤长径比下降（强度损失），建议采用低压缩比（1.8-2.2:1）螺杆，压缩段长度占螺杆总长 25%。 |
| 缺陷 | 原因 | 解决方案 |
|---|
| 制品缺料 | 料温低 / 注射压力不足 | 提高料筒温度 10-20℃，增加注射压力 10-20MPa，检查流道 / 浇口是否过小。 |
| 表面玻纤外露 | 模具温度低 / 熔体流动性差 | 提高模温至 100℃以上，增加润滑剂（如 0.2% 硬脂酸钙），优化浇口位置使熔体流动均匀。 |
| 内应力开裂 | 冷却不均 / 保压不足 | 改善模具冷却水路（水路直径≥8mm，间距≤3 倍制品厚度），延长保压时间 5-10 秒。 |
| 成型维度 | 10% 玻纤增强 PC | 纯 PC | 30% 玻纤增强 PC |
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| 熔体流动性 | 中等（比纯 PC 低 20%，比 30% GF 高 30%） | 高 | 低（需更高成型温度） |
| 成型收缩率 | 0.3-0.5%（各向异性明显） | 0.5-0.8%（收缩均匀） | 0.1-0.3%（收缩率更低但更难控制） |
| 模具磨损 | 轻度（需耐磨涂层） | 无 | 严重（需碳化钨涂层） |
| 典型制品壁厚 | 1.5-3mm（薄壁件需高速注塑） | 0.8-5mm | 2-5mm（难以加工薄壁件） |
温度控制是关键：料筒温度需比纯 PC 高 20-40℃，模具温度需维持 80℃以上，避免玻纤外露和内应力；
防玻纤磨损：注塑机螺杆、挤出机机筒需采用耐磨材质，定期检查（每 500 小时）螺杆磨损情况；
取向与收缩补偿：模具设计时需考虑玻纤取向导致的力学性能各向异性，通过浇口布局和冷却系统优化减少变形；
后处理不可忽视：重要结构件（如汽车进气歧管）成型后需经退火处理，消除内应力并稳定尺寸。
通过精准控制工艺参数与模具设计，10% 玻纤增强 PC 可实现复杂结构件的高效成型，同时兼顾强度与加工适应性。