电绝缘性 PA66 的加工成型需在普通 PA66 工艺基础上，结合其电绝缘特性需求（如避免杂质引入、控制内应力对绝缘性能的影响）进行优化。以下是详细的加工成型要点及工艺参数：
一、原料预处理：干燥处理
1. 必要性
PA66 分子链含极性酰胺基团，易吸湿（平衡吸水率约 2.5%），水分会导致加工时熔体降解、制品表面气泡及介电性能下降（如体积电阻率降低）。
2. 干燥工艺参数
二、注塑成型工艺
1. 设备与模具要求
2. 关键工艺参数
| 参数类型 | 未增强电绝缘 PA66 | 玻纤增强电绝缘 PA66 |
|---|---|---|
| 料筒温度 | 250~270℃（前段） | 260~290℃（前段） |
| 260~280℃（中段） | 270~300℃（中段） | |
| 240~260℃（后段） | 250~270℃（后段） | |
| 喷嘴温度 | 250~270℃ | 260~280℃ |
| 模具温度 | 80~100℃（提高结晶度，降低内应力） | 100~120℃（玻纤料需更高温度避免熔接痕） |
| 注射压力 | 80~120 MPa | 100~150 MPa |
| 保压压力 | 注射压力的 60%~70% | 注射压力的 50%~60% |
| 保压时间 | 10~20 秒 | 15~30 秒 |
| 冷却时间 | 20~30 秒 | 30~40 秒 |
3. 注意事项
三、挤出成型工艺
1. 适用制品
2. 工艺参数
3. 特殊要求
四、二次加工与后处理
1. 机械加工（切削 / 钻孔）
2. 焊接工艺
3. 退火处理
五、加工中影响电绝缘性的关键因素及对策
| 影响因素 | 具体影响 | 解决对策 |
|---|---|---|
| 原料杂质 | 金属离子、灰尘等导致体积电阻率下降 | 原料过筛（80 目滤网），生产环境除尘（ISO 8 级洁净室） |
| 加工温度过高 | 分子链降解产生极性基团，介电损耗增加 | 严格控制料筒温度（波动≤±5℃），定期清理料筒碳化层 |
| 内应力 | 制品内部微裂纹导致击穿电压降低 | 提高模具温度，延长保压时间，退火处理 |
| 吸湿 | 水分子破坏绝缘层，介电常数上升 | 加工前充分干燥，成型后密封包装（使用防潮袋 + 干燥剂） |
六、典型制品成型案例
1. 高压连接器外壳（注塑成型）
2. 电缆绝缘护套（挤出成型）
七、环保与安全规范
通过精准控制加工参数并规避影响绝缘性的风险因素，电绝缘性 PA66 可成型为高可靠性的电气零件，满足从低压到高压场景的绝缘需求。