高抗冲PC/ABS的加工成型

高抗冲 PC/ABS 的加工成型

高抗冲 PC/ABS 是聚碳酸酯（PC）与丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）的合金材料，结合了 PC 的高韧性和 ABS 的加工便利性，其加工成型工艺需结合两者特性进行优化。以下是其主要加工成型方式及注意事项：

一、注塑成型（最常用工艺）

1. 原料预处理

• 干燥处理：PC 吸湿性强，ABS 也易受潮，需在成型前干燥原料。

• 干燥条件：100-120℃下干燥 4-6 小时，含水率控制在 0.02% 以下（可通过露点仪检测）。

• 若干燥不充分，制品易出现气泡、银丝或力学性能下降。

2. 设备与模具要求

• 注塑机类型：建议使用螺杆式注塑机，螺杆长径比（L/D）18-22:1，压缩比 1.8-2.5:1，避免使用往复式柱塞机（易导致材料降解）。

• 模具设计：

• 浇口：可采用点浇口、潜伏式浇口或扇形浇口，避免浇口过小（易产生应力集中）。

• 流道：直径需足够大（≥5mm），减少熔体流动阻力。

• 模具温度：控制在 50-80℃（提高制品表面光泽度和内应力分布均匀性）。

3. 注塑工艺参数

• 料筒温度：

• PC 熔点约 220℃，ABS 熔点约 210℃，合金料筒温度通常设定为 230-260℃（根据牌号调整，高抗冲牌号可能需稍高温度，避免超过 270℃以防热降解）。

• 分段控温：进料段 220-230℃，压缩段 240-250℃，喷嘴段 250-260℃。

• 注射压力：80-120MPa（根据制品厚度和复杂程度调整，高压可减少缺料，但过高会增加内应力）。

• 保压压力：注射压力的 60%-70%，保压时间 10-20 秒（防止制品收缩）。

• 冷却时间：取决于制品厚度，通常 20-40 秒（冷却不足易导致脱模变形）。

4. 常见问题及解决方法

• 内应力开裂：降低注射压力，提高模具温度，延长冷却时间，成型后进行退火处理（80-100℃下保温 2-4 小时）。

• 熔接痕明显：增加浇口数量，提高料筒温度和模具温度，调整熔体流动方向。

二、挤出成型（用于板材、管材、型材等）

1. 设备与工艺参数

• 挤出机：单螺杆或双螺杆挤出机，螺杆长径比 20-25:1，压缩比 2-2.5:1。

• 温度控制：料筒温度 220-250℃，机头温度 240-260℃（确保熔体均匀塑化）。

• 挤出速度：根据制品规格调整，通常 1-5m/min，速度过快易导致熔体破裂。

2. 注意事项

• 挤出板材时，需配备三辊压光机（温度控制在 60-80℃），确保表面平整度。

• 型材挤出后需立即水冷定型，避免变形。

三、热成型（用于制造壳体、盖板等）

1. 工艺步骤

• 片材预热：将 PC/ABS 片材加热至 110-130℃（软化点附近），确保温度均匀。

• 成型：通过真空或气压成型，压力 0.5-0.8MPa，成型时间 10-30 秒。

• 冷却脱模：快速冷却至室温，避免制品回弹。

2. 关键要点

• 片材厚度均匀性影响成型精度，建议厚度公差≤±0.05mm。

• 深拉伸成型时，需考虑材料的拉伸强度和抗冲击性，避免开裂。

四、二次加工

1. 切削加工

• 可采用车、铣、钻等工艺，但需注意：

• 使用高速钢或硬质合金刀具，切削速度 50-100m/min。

• 加工时需冷却（如水冷或风冷），防止局部过热导致材料软化。

2. 表面处理

• 电镀：需先进行化学粗化（如铬酸处理），提高镀层附着力。

• 喷涂：使用专用底漆（如聚氨酯类），避免溶剂导致应力开裂。

• 激光雕刻：控制激光功率和速度（功率 20-40W，速度 500-1000mm/s），防止烧蚀。

五、加工成型中的关键影响因素

六、安全与环保注意事项

• 加工过程中避免高温（>280℃），防止释放有毒气体（如 ABS 分解产生的苯乙烯单体）。

• 废料可回收再利用，但需避免与其他塑料混杂，回收料添加比例通常≤30%（以免影响抗冲击性能）。

通过合理控制工艺参数和设备条件，高抗冲 PC/ABS 可高效成型为各种复杂制品，同时保持其优异的抗冲击性能和力学强度。实际生产中需根据具体牌号和制品要求调整工艺，必要时咨询材料供应商获取技术支持。