耐老化 TPV（热塑性硫化橡胶）的加工成型需结合其热塑性与硫化橡胶的特性，同时兼顾耐老化助剂的稳定性。以下从加工方法、工艺要点、设备要求及常见问题等方面展开说明：
一、主要加工成型方法及工艺要点
1. 挤出成型：连续化生产的主力工艺
2. 注塑成型：复杂结构件的高效生产
3. 模压成型：大尺寸或厚壁制品的优选
4. 吹塑成型：中空制品的定制化生产
二、加工前原料处理与设备要求
1. 原料预处理
2. 设备特殊要求
三、成型后处理与性能优化
1. 退火处理
2. 表面处理
四、加工常见问题及解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 熔体破裂 | 加工温度过低或剪切速率过高 | 提高料筒温度 5~10℃，降低螺杆转速 10~20r/min |
| 表面粗糙 | 冷却速度过快或模具光洁度不足 | 升高模具温度 10~20℃，模具表面镀铬处理 |
| 耐老化性能下降 | 加工温度过高导致助剂分解 | 优化温控曲线，采用分段式低温加工（如 170~200℃） |
| 尺寸不稳定 | 成型内应力或冷却不均 | 增加退火处理，调整冷却水路均匀性 |
五、不同加工方法的适用场景对比
| 加工方法 | 生产效率 | 制品复杂度 | 典型应用 | 耐老化性能保持率 |
|---|---|---|---|---|
| 挤出成型 | 高（连续生产） | 中（异型材为主） | 密封条、软管 | 95%~98% |
| 注塑成型 | 中（批量生产） | 高（复杂结构） | 电子密封件、汽车配件 | 90%~95% |
| 模压成型 | 低（单件生产） | 中（厚壁制品） | 大型密封垫片、工程机械部件 | 92%~97% |
| 吹塑成型 | 中（中空制品） | 低（对称结构） | 燃油管、容器 | 93%~96% |
六、加工工艺与耐老化性能的关联性
通过精准控制加工参数，耐老化 TPV 可在保持优异耐候性的同时，实现制品的高精度成型，尤其适用于新能源、汽车、建筑等对长效性要求严格的领域。