挤出级挤管 TPU 的加工成型需结合材料特性与管材规格要求，通过设备参数、工艺条件及配方设计的协同优化实现。以下从原料预处理、挤出成型关键环节、后处理工艺及常见问题解决方案等方面展开说明：
一、原料预处理：确保物料性能稳定
1. 干燥处理
2. 原料配比与添加剂混合
二、挤出成型核心设备与工艺参数
1. 挤出机选型与配置
2. 模具与口模设计
3. 定型与冷却系统
4. 牵引与卷取控制
三、后处理工艺：提升管材性能一致性
1. 退火处理（消除内应力）
2. 表面处理（功能性需求）
3. 性能检测
四、常见加工问题与解决方案
| 问题现象 | 可能原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 管材表面粗糙 | 1. 熔体温度过低，塑化不良； 2. 模具内流道不光滑 | 1. 提高计量段温度 5-10℃； 2. 抛光模具流道，检查是否有积料碳化 |
| 壁厚不均匀 | 1. 牵引速度波动； 2. 口模与芯棒偏心 | 1. 校准牵引电机皮带张力，检查编码器精度； 2. 重新调整模具同心度 |
| 管材开裂 | 1. 原料含水率过高； 2. 冷却过快，内应力大 | 1. 延长干燥时间，确保水分＜0.03%； 2. 提高冷却水温，或增加退火工序 |
| 熔体破裂（竹节状） | 1. 螺杆转速过高，剪切过热； 2. 原料分子量分布宽 | 1. 降低螺杆转速（建议≤60rpm），增加背压（0.5-1MPa）； 2. 更换分子量分布窄的原料 |
| 尺寸不稳定 | 1. 挤出温度波动； 2. 牵引张力变化 | 1. 检查加热圈与温控表，精度 ±1℃； 2. 安装张力自动补偿装置 |
五、加工工艺优化趋势
六、典型工艺参数对比（不同硬度 TPU）
| TPU 硬度（邵氏 A） | 挤出温度（℃） | 牵引比 | 真空度（MPa） | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 80A（软质） | 170-200（分段控温） | 1.1-1.2 | -0.06 | 医疗软管、健身器材管 |
| 95A（硬质） | 190-220（分段控温） | 1.05-1.1 | -0.08 | 工业液压管、耐磨输送管 |
挤出级挤管 TPU 的加工成型是材料特性与工艺参数深度耦合的过程，需根据管材用途（如耐压、耐磨、耐候）精准调控各环节参数，同时通过配方改性与设备升级持续优化生产效率与产品性能。