弹性好的 TPU（热塑性聚氨酯弹性体）因分子结构中软段比例较高（通常软段占比 60%~80%），加工时需兼顾其 “高弹性、易粘模、对温度敏感” 的特性，同时保证成品的弹性稳定性。以下是其主要加工成型方法及关键技术要点：
一、注塑成型：适用于复杂结构件（如鞋中底、密封件）
工艺原理：将 TPU 颗粒加热熔融后，通过注塑机螺杆高压注入模具型腔，冷却固化后脱模得到制品。
关键参数控制：
温度：料筒温度需根据 TPU 硬度调整（邵氏 A 70~90 的高弹 TPU，料筒温度通常为 180~220℃），温度过高易导致焦烧或分子链断裂（影响弹性），过低则熔融不充分，制品易出现缺料、纹痕；模具温度保持 30~50℃，避免冷却过快导致内应力过大（脱模后易变形）。
压力：注射压力需适中（80~120MPa），过高会使分子链过度取向（导致弹性下降），过低则难以充满型腔（尤其复杂结构件）；保压压力通常为注射压力的 50%~70%，防止制品收缩。
螺杆转速：控制在 30~60r/min，转速过高易因剪切热过大导致材料降解，转速过低则混合不均（影响弹性一致性）。
适配场景：运动鞋中底、密封垫圈、电子设备保护壳等，可一次成型复杂形状，且制品弹性均匀（回弹率波动≤3%）。
二、挤出成型：适用于管材、板材、线缆护套
工艺原理：TPU 颗粒经挤出机加热熔融后，通过特定形状的模具（如圆模、扁平模）挤出，经冷却定型得到连续长度的制品。
关键技术要点：
温度梯度：料筒从进料段到机头需设置梯度温度（如 160℃→180℃→200℃），确保高弹 TPU（软段含量高，熔融粘度较低）均匀塑化，避免局部过热；机头温度略低于料筒末端（190~200℃），防止出料时因压力骤降导致制品表面粗糙。
牵引与冷却：挤出后的制品需立即进入冷却水槽（水温 20~30℃），冷却速度需与牵引速度匹配（牵引速度略高于挤出速度 1%~3%），避免因冷却不均导致制品弯曲或弹性下降（如管材内壁起皱）。
模具设计：对于高弹 TPU 管材，模具压缩比（进料段截面积 / 出料口截面积）建议为 3:1~5:1，确保材料充分压实，减少内部气泡（气泡会导致拉伸时弹性断裂）。
适配场景：输液管、运动手环表带、电缆护套等，制品弹性沿长度方向一致性高（伸长率偏差＜5%）。
三、吹塑成型：适用于中空制品（如充气玩具、容器）
工艺原理：将熔融的 TPU 坯料放入模具，通入压缩空气使坯料膨胀并贴合模具内壁，冷却后得到中空制品。
核心控制要点：
坯料温度：高弹 TPU 坯料温度需严格控制在 190~210℃，温度过高会导致坯料强度不足（吹塑时易破裂），过低则流动性差（难以吹胀至模具角落）。
吹塑压力：根据制品大小调整压力（0.3~0.8MPa），对于薄壁充气玩具（厚度 0.1~0.3mm），压力宜低（0.3~0.5MPa），避免过度拉伸导致局部厚度不均（薄处弹性易衰减）；厚壁容器则需较高压力（0.6~0.8MPa），确保贴合模具。
冷却时间：因高弹 TPU 导热性较差，冷却时间需比普通 TPU 延长 20%~30%（如 5~10 秒），确保制品完全固化（未充分冷却的制品脱模后会因内应力收缩，导致尺寸偏差和弹性下降）。
适配场景：充气游泳圈、水上玩具、柔性储液袋等，制品可承受反复充放气（弹性回复率＞95%，经 1000 次充放气后无破裂）。
四、压延成型：适用于薄膜、片材（如瑜伽垫表层、防水膜）
工艺原理：熔融的 TPU 通过多组平行辊筒（压延辊）的挤压、延展，形成厚度均匀的薄膜或片材。
关键工艺参数：
辊筒温度：前辊（进料辊）温度 170~180℃，中辊 180~190℃，后辊（出料辊）170~180℃，温度差控制在 ±5℃内，防止材料因温度波动产生拉伸不均（导致薄膜局部弹性差异）。
辊筒转速与间距：转速控制在 10~30m/min，转速过快易导致薄膜边缘厚度偏薄（弹性下降）；辊间距根据目标厚度调整，且需预留 5%~10% 的回弹量（高弹 TPU 压延后会轻微回弹，需通过辊间距补偿）。
牵引与收卷：收卷张力需恒定（张力值为材料断裂强度的 5%~10%），张力过大易使薄膜拉伸过度（导致弹性永久变形），过小则收卷松散（影响后续加工）。
适配场景：潜水服薄膜、瑜伽垫表层膜、充气床面料等，薄膜厚度均匀（偏差≤0.02mm），弹性在拉伸方向一致（双向伸长率差异＜10%）。
五、二次加工：提升制品性能或拓展形态
焊接 / 粘接：高弹 TPU 可通过热风焊接（温度 200~230℃）或专用 TPU 胶水（如聚氨酯类粘合剂）拼接，焊接强度可达母材的 80% 以上（焊接处回弹率与本体差异＜5%），适用于大型制品（如充气艇）。
涂层 / 复合：将高弹 TPU 熔融后涂覆在织物表面（如尼龙布），形成弹性复合材料（如运动服面料），涂层厚度 0.05~0.1mm，需控制涂覆温度（190~210℃）避免织物受热损坏，复合后材料既保持 TPU 的弹性（伸长率＞400%），又增强耐磨性。
切割 / 冲压：对于片材类制品（如密封垫片），可通过激光切割（功率 50~100W）或冲压成型，切口需光滑（避免毛边导致拉伸时应力集中断裂），冲压模具间隙需为材料厚度的 10%~15%（确保切断彻底）。
加工核心注意事项
材料干燥：高弹 TPU 吸湿性强（平衡吸水率 0.3%~0.5%），加工前需在 80~90℃下干燥 3~4 小时（含水率≤0.05%），否则易产生气泡、银纹，导致弹性下降。
避免过度加工：高弹 TPU 分子链对剪切和高温敏感，同一批料重复加工次数建议≤3 次（每次加工会导致部分分子链断裂，弹性回复率下降 5%~10%）。
模具脱模：因高弹 TPU 粘性大，模具需涂覆脱模剂（如硅系脱模剂）或做抛光处理（表面粗糙度 Ra≤0.8μm），防止脱模时拉伤制品表面（影响外观和弹性均匀性）。
综上，弹性好的 TPU 加工成型的核心是 **“精准控制温度、压力和冷却速度，减少分子链损伤，确保弹性性能稳定”**，不同工艺需根据制品形态和性能要求调整参数，最终实现 “高弹性 + 尺寸稳定 + 耐用性” 的平衡。