TPE 包胶 PC/ABS 合金的加工成型核心是实现 “软质 TPE” 与 “硬质 PC/ABS 基材” 的牢固结合，同时保证两者各自的性能不受加工过程破坏。其加工工艺以双色注塑（一次成型） 和二次注塑（分步成型） 为主，关键在于解决材料相容性、界面结合力及成型稳定性问题。以下是具体加工成型要点：
一、加工原理与核心要求
TPE 与 PC/ABS 的结合依赖 **“界面物理锚定”+“有限化学亲和”**：
核心要求：结合力≥5N/cm（避免使用中分层）、TPE 包胶层无缺胶 / 气泡、PC/ABS 基材无变形开裂。
二、主要加工工艺
1. 二次注塑（分步成型）
适用于结构复杂、批量中等的产品（如工具手柄、小型家电部件），分两步完成：
2. 双色注塑（一次成型）
适用于大批量、结构对称的产品（如游戏手柄、汽车按钮），通过双色注塑机一次完成，效率更高：
三、模具设计要点
模具是保证包胶质量的核心，需兼顾基材定位、TPE 流动性及界面排气：
四、材料预处理
两种材料均需提前干燥，避免成型中产生气泡或水解：
五、常见加工缺陷及解决措施
| 缺陷类型 | 常见原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 结合力不足（分层） | 1. TPE 与 PC/ABS 相容性差；2. 基材表面光滑；3. TPE 注塑温度过低 | 1. 更换含极性基团的 TPE（如接枝 MAH 的 SEBS）；2. 增加基材表面电晕处理；3. 提高 TPE 熔融温度至上限（但不超过降解温度） |
| TPE 包胶层缺胶 | 1. TPE 流动性不足；2. 排气不良；3. 注射压力低 | 1. 提高 TPE 温度（增加流动性）；2. 加深排气槽；3. 适当提高注射压力（≤60MPa） |
| PC/ABS 基材开裂 | 1. 基材内应力过大；2. TPE 注塑时模具温度过高；3. 注射压力冲击 | 1. 降低基材成型速度，延长保压时间；2. 降低包胶模具温度至 40-50℃；3. 采用分段注射（先低压填充，再高压保压） |
| TPE 表面流痕 | 1. TPE 温度不均；2. 浇口设计不合理 | 1. 提高料筒均化段温度；2. 增加浇口尺寸（避免 TPE 在浇口处冷却过快） |
六、加工核心原则
TPE 包胶 PC/ABS 合金的加工需遵循 **“材料匹配优先，参数动态平衡”**：
通过以上工艺控制，最终可实现 TPE 与 PC/ABS 的牢固结合，满足应用场景中对耐冲击、耐疲劳、长寿命的需求。