铣削加工选择切削液的一般性原则
（1）粗铣、半精铣和精铣
半精铣和粗铣时，加工余量较大，因而背吃刀量和进给量都较大，切削力大，切削热产生量大，刀具容易磨损，应选择用以冷却作用为主，并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液。为了将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具寿命，可以选用乳化切削液（如精达EC-160切削液）和微乳化切削液（如精达PC-621F切削液），但用立铣刀铣削时，使用低黏度减摩切削油或极压切削油效果较好。
（2）端铣刀、盘状铣刀、立铣刀和锯切加工
①端铣用于加工余量和面积较大的平面，切削状态与车削平面接近，属于开放式排屑，刀具刚性好，是多刀刃切削，生产效率高，粗铣和半精铣时发热量较大，宜用乳化型（EC-160切削液）或微乳化型切削液（PC-621F切削液）
②盘状铣刀刀具轴向刚性较弱，用于切断、加工沟槽、加工平面和相互垂直的表面，一般是两面或三面同时切削，多属于半封闭式或全封闭式容屑，排屑不畅，摩擦较为严重，而且加工余量一般较大，对切削液的冷却、润滑和清洗性能都有较高的要求。
③立铣刀加工钢材时，推荐使用油基切削液。
④锯切属于封闭式容屑加工方式，刀具副切削刃后角很小，与工件表面的摩擦剧烈，因此对切削液的润滑性能要求较高，但是锯切一般属于粗加工，追求加工效率，发热量大，故多选用润滑性能较好的乳化型（EC-160）或微乳化型切削液(PC-621F切削液)。