铸铁的切削加工性及对切削液的适应性
除白口铸铁和高铬耐磨铸铁之类的高合金铸铁外，一般说来，铸铁的切削加工性较好。
铸铁的切削加工有一些特点：多产生崩碎切屑，切削力和温度集中于切削刃和刀尖附近，后刀面磨损为其主要的失效形式；适合于使用冷却和洗净性能较好的水基切削液（如精达JK-1020切削液）。因为铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基切削液润滑性能不足的缺点。
铸铁组织很不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。与水相比，石墨更容易被油浸润。因此，一般说来，铸铁的机械加工不宜使用含油较多的乳化切削液。其原因在于：铸铁零件和切屑中的石墨成分使切削液中的油分浸出，导致切削液的实际浓度降低，容易引起锈蚀和切削液变质。