高填充 PP（聚丙烯）因含有大量填料（填充量通常 30% 以上，部分达 60%），其加工成型需克服填料导致的熔体流动性下降、设备磨损加剧、分散性要求高等问题，需针对性调整工艺和设备。以下是其加工成型的核心要点：
一、主要加工成型方法及工艺特点
高填充 PP 的加工方法与普通 PP 类似，但需适配填料特性，常见方法如下：
1. 注塑成型
适用产品：汽车结构件（如仪表盘骨架）、家电支架、电子设备外壳等复杂结构件。
工艺特点：通过螺杆将熔融的高填充 PP 注入模具型腔，冷却定型。因填料增加熔体粘度，需强化螺杆剪切与压力控制。
关键参数：
2. 挤出成型
适用产品：管材（如排水管道）、板材（如建筑模板）、异型材（如窗框）、薄膜（如包装膜）等。
工艺特点：通过螺杆挤压使高填充 PP 熔融并连续成型，需重点解决熔体均匀性和设备磨损问题。
关键参数：
3. 模压成型
适用产品：大型板材（如汽车地板）、厚壁部件（如工具箱外壳），尤其适合高填充量（50% 以上）材料。
工艺特点：将预混的高填充 PP 粒料或粉料放入模具，加热加压使熔体充满型腔并固化，对设备剪切要求低，适合易磨损的高硬度填料（如石英粉）。
关键参数：
4. 其他成型方法
二、加工关键注意事项
1. 材料预处理
2. 设备选择与改造
3. 工艺控制核心
三、常见加工问题及解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 产品表面粗糙、填料外露（“喷霜”） | 填料分散不均；熔体温度过低，流动性不足 | 1. 提高料筒温度 10-20℃；2. 增加螺杆转速（提升分散）；3. 优化预混工艺（添加分散剂） |
| 设备磨损快（螺杆 / 模具划痕） | 填料硬度高（如玻纤、石英粉）；设备材质不耐磨 | 1. 更换双金属螺杆和硬质合金模具；2. 降低螺杆转速，减少剪切磨损 |
| 充模不足（缺料） | 熔体流动性差；注射压力 / 速度不足 | 1. 提高注射压力 20%；2. 扩大浇口和流道；3. 增加模具温度（减少冷却速度） |
| 产品力学性能差（如易断裂） | 填料分散不均；玻纤被过度剪切（长度变短） | 1. 优化预混，确保填料均匀；2. 降低螺杆转速（减少玻纤断裂）；3. 选用长径比更大的螺杆（提升分散） |
| 气泡或银纹 | 填料吸潮；料筒温度过高导致降解 | 1. 对吸湿性填料进行干燥处理；2. 降低料筒温度 5-10℃；3. 缩短料筒滞留时间 |
总结
高填充 PP 加工的核心是 **“平衡分散性、流动性与设备耐磨性”**：通过预处理改善填料分散，选用耐磨设备减少损耗，调整工艺参数（提高温度、压力，控制剪切）适配高粘度熔体。尽管加工难度高于普通 PP，但通过针对性优化，可实现高效生产，满足汽车、家电等领域对低成本、高性能部件的需求。