什么样的TPU适合挤出

适合挤出加工的 TPU（热塑性聚氨酯）需要满足特定的性能要求，以适应挤出工艺的连续性、稳定性和成型性。具体来说，这类 TPU 需重点关注以下特性：

1. 合适的硬度范围

挤出用 TPU 的硬度通常在 60A~85D 之间（A 为邵氏 A 硬度，D 为邵氏 D 硬度），具体取决于制品需求：

• 低硬度（60A~90A）：适合软管、薄膜等，需良好的柔韧性和流动性；

• 中高硬度（95A~85D）：适合型材、线缆护套等，需较高的结构强度和熔体稳定性。

2. 适中的熔体流动速率（MFR）

挤出工艺要求 TPU 熔体具有稳定的流动性，既不能过黏（加工困难），也不能过稀（易溢料、成型后变形）。

• 通常 MFR 范围为 10~30 g/10min（测试条件：190℃/2.16kg），具体需匹配设备螺杆转速和制品厚度（薄壁制品需稍高流动性）。

3. 中等分子量与窄分布

• 分子量过高：熔体黏度大，需更高加工温度和剪切力，易导致降解；

• 分子量过低：熔体强度不足，挤出后易下垂（如管材、异型材）；

• 分子量分布窄：可减少熔体黏度波动，保证挤出稳定性（如薄膜厚度均匀性）。

4. 良好的热稳定性

挤出过程中，TPU 需在 170~230℃ 下保持稳定（避免分解），因此需具备优异的抗热氧老化能力：

• 需添加抗氧剂、热稳定剂等助剂，防止高温下分子链断裂（产生气泡、变色或力学性能下降）。

5. 较高的熔体强度

挤出后制品（如管材、吹膜）需在冷却前维持形状，因此熔体强度（抵抗拉伸变形的能力）至关重要：

• 熔体强度不足会导致制品下垂、壁厚不均（尤其长径比大的制品）；

• 通常通过调整分子量或引入少量交联结构（化学或物理）提升熔体强度。

6. 类型选择（聚酯型 vs 聚醚型）

• 聚酯型 TPU：结晶性稍高，熔体冷却后成型快，力学强度（拉伸、撕裂）和耐油性好，适合挤出结构件（如型材、硬管）；

• 聚醚型 TPU：耐水解性和低温柔韧性优异，熔体流动性略好，适合潮湿环境或低温使用的制品（如输水管、耐寒软管）。

7. 辅助加工性能

• 低摩擦性：添加润滑剂（如硅酮、硬脂酸盐）减少与螺杆、模具的摩擦，防止粘模；

• 抗水解性：若加工环境潮湿（如水下切粒），需选择耐水解配方（尤其聚醚型）。

总结

适合挤出的 TPU 需平衡 流动性、稳定性、强度 三大核心，具体牌号需根据制品类型（管材、薄膜、型材等）、设备参数及使用环境（温度、介质）选择。例如：挤出软管常用 60A~80A 的聚醚型 TPU（兼顾柔韧性和耐水解）；挤出硬质型材则常用 60D~85D 的聚酯型 TPU（需高强度和尺寸稳定性）。