ABS Terluran® GP-22：性能卓越的通用注塑材料
在材料科学的广阔领域中，ABS Terluran® GP-22 以其出色的综合性能脱颖而出，成为众多行业的理想选择。它是一款由英力士苯领精心打造的通用注塑级 ABS 树脂，在全球材料市场上占据着重要地位。
一、卓越性能，成就非凡品质
（一）流动性与加工适应性
GP-22 具有良好的流动性，熔体体积流动速度（MVR）在 220°C、10kg 载荷条件下可达 19 cm³/10min（ISO 1133）。这一特性使其在注塑过程中能够轻松填充模具的复杂型腔，确保产品的精确成型，尤其适合制造薄壁及结构复杂的零部件。同时，其加工适应性强，注塑熔体温度范围为 220 - 260°C，推荐温度为 250°C；模具温度范围 30 - 60°C，推荐 50°C。这种宽泛的加工温度区间，降低了生产过程中的工艺控制难度，提高了生产效率，无论是对于大规模工业化生产，还是小批量定制加工，都能展现出稳定的加工性能。
（二）高强度与抗冲击性
从机械性能上看，Terluran® GP-22 表现卓越。其拉伸模量达到 2300 MPa（ISO 527），屈服应力为 45 MPa（ISO 527），屈服伸长率 2.6%（ISO 527），名义断裂伸长率 10%（ISO 527）。在冲击强度方面，无缺口简支梁冲击强度在 + 23°C 时为 180 kJ/m²（ISO 179/1eU），-30°C 时仍能保持 100 kJ/m²（ISO 179/1eU）；简支梁缺口冲击强度在 + 23°C 时为 22 kJ/m²（ISO 179/1eA），-30°C 时为 8 kJ/m²（ISO 179/1eA）。这意味着该材料在各种环境温度下，都能承受较大的外力冲击，不易破裂，为产品的长期使用提供了可靠的保障，使其广泛应用于对材料强度和抗冲击性要求严苛的领域。
（三）出色的耐热变形性
GP-22 的耐热变形性能同样令人瞩目。热变形温度在 1.80 MPa 压力下为 94 °C（ISO 75-1/-2），在 0.45 MPa 压力下可达 99 °C（ISO 75-1/-2）；维卡软化温度（50°C/h，50N）为 96 °C（ISO 306）。这一特性使得使用该材料制造的产品在高温环境下，依然能够保持稳定的形状和性能，不会因受热而发生明显的变形或损坏，大大拓展了其应用场景，可满足如汽车发动机周边部件、家电发热部位零部件等高温环境下的使用需求。
（四）高表面质量与着色性
产品的外观质量往往是消费者关注的重点之一，Terluran® GP-22 在这方面表现出色。它具有优异的着色性，能够轻松实现各种鲜艳、持久的色彩效果，满足不同客户对产品外观多样化的需求。同时，其表面光洁度高，光泽度好，能够为产品带来精致、美观的外观质感，无论是对于注重外观设计的家电产品，还是追求视觉吸引力的玩具、消费品等领域，都具有极大的优势，有助于提升产品的市场竞争力。
二、广泛应用，助力多行业发展
（一）家电与电子领域
在家电与电子行业，Terluran® GP-22 得到了极为广泛的应用。吸尘器外壳、洗衣机组件、打印机壳体等家电产品，都大量采用了该材料。其良好的抗冲击性能够有效保护内部精密电子元件，防止在日常使用和运输过程中因碰撞而损坏；高耐热变形性确保了产品在长时间使用产生热量的情况下，依然能够保持稳定的结构和外观；出色的着色性和高表面质量，则为家电产品增添了时尚、美观的元素，满足了消费者对于产品外观与功能的双重追求。
（二）汽车部件制造
在汽车领域，GP-22 同样发挥着重要作用。汽车的仪表板、门内衬、通风管等内饰件，对材料的耐热性、抗冲击性以及表面质量都有着较高的要求。Terluran® GP-22 不仅能够满足这些性能需求，还可通过电镀、喷涂等二次加工工艺，进一步提升部件的装饰性和耐用性，适用于汽车格栅、旋钮等部件的制造，为汽车内饰的品质提升和个性化设计提供了有力支持。
（三）消费品行业
玩具、卫浴产品、办公设备外壳等消费品，也离不开 Terluran® GP-22 的身影。在玩具制造中，材料的安全性和良好的加工性能至关重要，GP-22 无毒无害，且易于注塑成型各种复杂的玩具造型，同时其高抗冲击性能够保证玩具在儿童玩耍过程中不易损坏；在卫浴产品方面，该材料的耐水性和高表面质量，使其能够长期保持美观、耐用；对于办公设备外壳，GP-22 的综合性能能够为设备提供可靠的保护，同时展现出简洁、大方的外观风格。
（四）其他工业领域
除了上述行业，在一些工业领域，如管道、板材及吹塑容器（需配合挤出工艺）的制造中，Terluran® GP-22 也有应用。其良好的机械性能和化学稳定性，能够满足工业产品在不同工作环境下的使用要求，为工业生产提供了可靠的材料选择。
三、加工要点，确保最佳效果
（一）干燥处理
由于 ABS 材料具有一定的吸湿性，为了保证产品质量，在加工前需要进行预干燥处理。对于 Terluran® GP-22，建议干燥条件为温度 80 - 90°C，时间 2 - 4 小时，确保吸水率小于 0.22%。充分的干燥能够有效避免在注塑过程中因水分存在而产生的气泡、银丝等缺陷，提高产品的表面质量和内在性能。
（二）注塑工艺参数
注塑过程中，合理的工艺参数设置至关重要。如前文所述，注塑熔体温度一般控制在 220 - 260°C，模具温度 30 - 60°C，注射速度可根据产品的具体结构和要求进行调整，一般推荐 200 mm/s（ISO 294）。在实际生产中，还需根据模具的结构、产品的尺寸精度要求等因素，对这些参数进行优化，以确保产品能够达到最佳的成型效果，减少产品的收缩、翘曲等问题。
（三）二次加工
Terluran® GP-22 具有良好的二次加工性能，可通过电镀、喷涂、印刷等多种工艺，进一步提升产品的装饰性和功能性。例如，电镀能够赋予产品金属质感，提高其耐磨性和耐腐蚀性；喷涂可以实现各种颜色和表面效果的定制，满足不同的设计需求；印刷则可在产品表面添加标识、图案等信息。在进行二次加工时，需根据具体的工艺要求，选择合适的加工条件和工艺参数，以保证二次加工的质量和效果。
ABS Terluran® GP-22 凭借其出色的流动性、高强度、高抗冲击性、良好的耐热变形性以及高表面质量等一系列卓越性能，在众多行业中展现出了强大的应用潜力。无论是对于追求高性能的工业产品，还是注重外观与品质的消费品，它都能提供完美的材料解决方案。同时，合理的加工工艺和参数设置，能够充分发挥其材料性能优势，确保生产出高质量的产品。随着材料科学的不断发展和创新，相信 Terluran® GP-22 将在更多领域发挥重要作用，为各行业的发展注入新的活力。