高强度抗拉耐磨聚氨酯双护套供电电缆是为露天潜孔钻车矿山钻孔作业设计的特种电缆产品。这款电缆用于潜孔钻车的卷筒/卷盘装置上，需承受频繁的收缆放缆，可适应露天采矿时复杂多变的工况作业环境，它聚氨酯外护套具备超强的机械强度、卓越的耐磨性能、优异的抗撕裂性能和稳定的供电可靠性，能够满足潜孔钻车在各类地质条件下长时间连续作业的特殊需求。
一、露天潜孔钻车尾部拖缆结构组成
①导体：退火型99.9999%无氧裸铜丝（多股细丝绞合），高导电性、柔韧性好。
②绝缘：特种柔性弹性体复合材料，耐高温、抗老化性能。
③成缆：特种工艺，大型退扭成缆机，优节距绞合成缆，绞合紧密，缓冲应力，防止变形 。
④内护套（可选）：特种耐磨、耐油丁腈复合（NBR）材料/聚氨酯材料（PUR/TPU），耐磨性能优异。
⑤加强件（可选）：抗拉抗扭编织工艺，24P芳纶纤维/凯夫拉纤维编织抗拉、抗扭网，大幅提升电缆的抗拉强度，防止因拖拽力过大导致结构变形或断裂。。
⑥外护套：进口型聚氨酯（PUR/TPU）护套，耐磨、耐油、具有优异的抗撕裂性能。
二、潜孔钻车尾部拖缆关键性能要求
1. 机械性能：电缆必须具备极高的动态抗拉强度，能够承受钻车移动时的冲击性载荷。在复杂地形拖拽过程中，电缆结构应保持完整，不发生护套破损或内部结构损伤。外护套需具备超强的耐磨性能，抵抗碎石、矿渣等尖锐物体的反复刮擦。
2. 电气性能：导体直流电阻应保持极低水平，确保大功率电能的高效传输。绝缘系统必须提供长期稳定的电气隔离性能，在恶劣环境下仍能保持优异的介电强度。电缆整体设计需考虑电磁兼容性，避免对钻机控制系统造成干扰。
3. 环境适应性
电缆需适应露天采矿的极端环境：
耐候性能：抵御强烈紫外线照射、极端温差变化和酸雨侵蚀
防腐蚀性能：抵抗矿山环境中常见的化学物质腐蚀
防水性能：整体结构具备优异的防潮防水特性，适应多雨潮湿环境
三、特殊功能要求
1. 动态使用性能：电缆结构设计需充分考虑钻车作业时的动态特性，具备优异的抗弯曲疲劳性能。在反复收放和拖拽过程中，电缆应保持结构稳定性，避免出现扭曲变形或护套起皱现象。
2. 抗碾压性能：针对可能发生的重型设备碾压情况，电缆需具备特殊的抗压设计，内部设置缓冲隔离层，外部护套采用高硬度复合材料，确保在突发碾压情况下仍能保持结构完整。
3. 安全防护性能：电缆材料符合阻燃标准，具备自熄特性。在短路等异常情况下，不会产生有毒烟雾。外护套采用高可视度黄色或者黑色颜色，提高作业现场的安全识别度。
四、安装使用规范
1. 安装要求
电缆敷设时应保持自然弯曲状态，避免强制扭转。在通过复杂地形时，应设置专用导向装置，减少与地面的直接摩擦。固定点采用弹性固定方式，预留适当的移动余量。
2. 使用维护
建立三级检查制度：日常巡检、定期zhuanye检测和特殊工况后的专项检查。重点监测电缆表面温度变化、外护套磨损情况和接头部位状态。保持电缆清洁，及时清除表面附着物。
3. 储存运输
电缆应盘绕在专用防变形缆盘上运输和储存，盘绕直径需符合zui小弯曲半径要求。储存环境应避免阳光直射和极端温度变化，远离化学腐蚀性物质存放。
五、zhiliangbaozheng
实施全过程质量控制体系，从原材料筛选到成品出厂设置二十余个关键质量控制点。采用先进的在线检测设备，对导体直流电阻、绝缘厚度、抗拉强度等关键指标进行检测。每盘电缆配备完整的质量追溯档案。
高强度抗拉耐磨聚氨酯双护套供电电缆，通过创新的结构设计和严格的质量控制，完全满足现代化露天潜孔钻车的严苛使用要求。该电缆集超强机械性能、卓越环境适应性和可靠供电保障于一体，是露天矿山钻孔作业的理想电力传输解决方案，可显著提高设备运行效率和作业安全性。