正确使用和维护马弗炉是保障其实验精度、延长使用寿命（通常可从3-5年延长至8-10年）的核心，需结合“操作规范”“日常维护”“长期保养”三方面执行，具体流程如下：
### 一、使用前：准备工作（避免开机即故障）
1. **环境与电源检查**
- 环境要求：确保马弗炉放置在**通风干燥、无腐蚀性气体**的区域（远离酸碱试剂柜、水槽），地面平整（避免炉体倾斜导致炉膛受力不均），周围预留≥30cm散热空间（防止温控系统过热）。
- 电源检查：确认电源电压与马弗炉额定电压匹配（常见220V/380V，需对应单相/三相插头），电源线无破损、插头接触良好，接地线路必须可靠（防止漏电，高温设备接地电阻需≤4Ω）。
2. **炉膛与配件检查**
- 炉膛清洁：用干燥毛刷清除炉膛内残留的灰尘、样品碎屑（尤其是上一次实验的灰烬，避免影响本次实验精度或高温下与样品反应），若有顽固污渍（如熔融残留），可用细砂纸轻轻打磨（高铝/刚玉炉膛，禁止用尖锐工具刮擦）。
- 配件完好性：检查样品舟、坩埚、炉膛架是否完好（无裂缝、变形），若使用瓷坩埚，需提前确认其耐高温范围（如普通瓷坩埚耐温≤1200℃，刚玉坩埚可耐1600℃），避免坩埚高温炸裂污染炉膛。
3. **使用/长期闲置后特殊处理**
- 新炉或闲置超过3个月的马弗炉，需先进行“烘炉”：从室温以50℃/h的速率升温至300℃，保温2h（去除炉膛内潮气）；再升温至500℃，保温1h；后升温至800℃，保温30min，自然冷却至室温后再正式使用（防止炉膛开裂）。
### 二、使用中：操作规范（核心是“控温+防误操作”）
#### 1. 样品放置与升温控制（关键影响实验精度和设备寿命）
- 样品要求：
- 样品需干燥（湿样品需先在烘箱中烘干，避免高温下水分急剧蒸发导致炉膛压力骤升，或样品飞溅污染炉膛）；
- 样品量不超过坩埚容积的2/3，且禁止放置易挥发、易燃易爆、腐蚀性强的物质（如有机物大量堆积可能导致爆燃，强酸强碱会腐蚀炉膛）；
- 样品舟/坩埚需放在炉膛中央（避免贴近炉壁，炉壁温度易波动，影响加热均匀性），且间距≥2cm（保证热气流循环）。
- 升温与控温：
1. 开机后先设置“目标温度”和“升温速率”（根据样品特性调整，如灰分检测需5-10℃/min缓慢升温，避免有机成分剧烈燃烧产生黑烟；金属退火可10-20℃/min），禁止“一步到位”设置高温（如直接从室温设为1200℃，会导致炉膛耐火材料热冲击开裂）。
2. 升温过程中禁止打开炉门（炉内高温（如1200℃时炉门附近温度达300℃以上）会烫伤操作人员，且冷空气进入会导致炉膛温度骤降，影响控温精度，还可能使炉膛材料收缩开裂）。
3. 保温阶段需观察温控仪表是否稳定（如1200℃时波动应≤±1℃），若出现温度异常（如持续超温、无法升温），立即断电停机，排查故障（如温控器失灵、加热丝断裂）。
#### 2. 降温与取样（防烫伤+防炉膛损伤）
- 降温要求：禁止“强制降温”（如向炉膛内吹风、浇水），需按“自然降温”或“缓慢降温”模式（部分马弗炉有自动降温功能），降温速率建议≤50℃/h（尤其是1000℃以上高温使用后，快速降温会导致炉膛内外温差过大而开裂）。
- 取样时机：需待炉膛温度降至**200℃以下**（用红外测温仪确认），再佩戴耐高温手套（耐温≥500℃）打开炉门，缓慢取出样品（避免样品舟/坩埚因温差大而炸裂），取样后及时关闭炉门（防止灰尘进入）。
### 三、使用后：日常维护（每次实验后必做）
1. **炉膛清洁**
- 待炉膛冷却（≤50℃）后，用干燥毛刷或压缩空气（压力≤0.3MPa）清除炉膛内的样品残渣、灰烬（注意：压缩空气需远离温控仪表，避免灰尘进入仪表内部）；
- 若有熔融物粘在炉膛壁（如金属熔融残留），不可硬刮，可升温至熔融物软化温度（如800℃），用耐高温铲子轻轻剥离，再降温后清洁。
2. **外观与配件维护**
- 用干布擦拭炉体外壳（去除表面灰尘、油污，避免腐蚀外壳漆面），若有污渍，可用中性清洁剂（如肥皂水）擦拭，禁止用酒精、丙酮等有机溶剂（会溶解漆面）；
- 检查加热丝/加热管（若为开放式加热结构）：观察是否有断裂、变形、氧化现象（如加热丝表面出现严重剥落，需及时更换，避免短路）；
- 检查炉门密封条：若密封条老化（如变硬、开裂、密封不严），需及时更换（密封条破损会导致炉内温度流失，增加能耗，还可能使温控不准）。
3. **仪表与电路检查**
- 关闭电源后，检查温控仪表、指示灯、开关是否正常（如仪表显示是否归零，开关是否灵敏）；
- 定期（每月1次）检查电源线、接线端子是否松动（高温环境可能导致接线端子氧化，需用螺丝刀紧固，避免接触不良引发过热）。
### 四、长期保养：定期深度维护（每3-6个月1次）
1. **炉膛老化检查**
- 观察炉膛内壁是否有裂缝、剥落（若裂缝长度≤5mm且无扩展趋势，可继续使用；若裂缝≥10mm或有剥落，需更换炉膛，否则会导致加热不均匀，甚至炉膛坍塌）；
- 对刚玉炉膛，可每年进行1次“密封性测试”：升温至500℃，关闭炉门，用纸条贴近炉门缝隙，若纸条被吸入，说明密封条或炉门变形，需调整或更换。
2. **加热元件维护**
- 对于电阻丝加热的马弗炉，可每6个月测量1次加热丝电阻值（用万用表），若电阻值比初始值偏差≥10%（如初始10Ω，现在11Ω以上），说明加热丝老化，需更换（老化的加热丝会导致升温慢、能耗高）；
- 对于硅碳棒/硅钼棒加热的马弗炉，需检查电极接线处是否有氧化（可用砂纸打磨电极，涂抹导电膏，避免接触电阻过大）。
3. **温控系统校准**
- 每年1次用“标准热电偶”（如S型铂铑热电偶）校准温控仪表：将标准热电偶插入炉膛中央，与设备自带热电偶并列，升温至500℃、800℃、1200℃（根据马弗炉额定温度），记录设备显示温度与标准热电偶温度，若偏差≥±3℃，需通过温控仪表的“校准功能”调整（或联系厂家校准）。
4. **润滑与防锈**
- 对炉门铰链、升降机构（若有），每3个月涂抹1次耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂，耐温≤300℃），避免部件生锈卡死；
- 对金属外壳的螺丝、螺栓，每年涂抹1次防锈油（避免氧化生锈，方便后续拆卸维护）。
### 五、禁忌事项：这些行为会直接缩短寿命
1. 禁止超温使用：如1200℃马弗炉，禁止长期在1250℃以上使用（会导致加热丝快速老化、炉膛开裂）；
2. 禁止样品溢出：样品在高温下熔融溢出（如金属、玻璃）会粘在炉膛和加热丝上，导致加热丝短路、炉膛腐蚀；
3. 禁止潮湿环境长期存放：若马弗炉长期不用（超过1个月），需每月开机升温至300℃保温1h，去除潮气，避免炉膛和电路受潮损坏；
4. 禁止非人员拆解：如加热丝、炉膛、温控仪表的更换，需由厂家或电工操作，避免自行拆解导致电路故障或安全事故。
通过以上规范操作和维护，不仅能确保马弗炉的实验数据准确（如灰分检测误差≤0.1%），还能显著降低故障概率（如加热丝断裂、炉膛开裂等常见问题减少70%以上），大化延长设备使用寿命。