箱式电阻炉的炉衬（耐火层、保温层）与炉膛是维持炉内温度均匀性、保障保温效果及设备安全的核心结构，其维护需聚焦**清洁防护、状态检查、破损修复、密封保障**四大维度，具体定期维护内容如下，可按“每次使用后+定期深度检查”的频率执行：
### 一、每次使用后的基础维护（核心：即时清洁，避免残留损伤）
每次停炉后，需在**炉膛温度降至200℃以下**（高温下清洁易导致炉衬开裂、操作人员烫伤）完成以下操作，防止残留物料长期腐蚀或高温烧结：
1. **炉膛残留清理**
- 用**专用耐高温毛刷**（刷头材质需耐受500℃以上，避免普通毛刷融化）或**工业吸尘器（配耐高温吸头）** 清除炉膛内的粉末状残留（如烧结后的物料碎屑、氧化物、灰尘），重点清理炉膛角落、加热元件间隙及炉门内侧；
- 若残留为油污、黏性物料（如有机粘结剂残留），需用脱脂棉蘸少量**酒精或专用炉膛清洁剂**（避免使用腐蚀性溶剂）轻轻擦拭，擦拭后再用干布擦净，防止清洁剂残留高温下产生有害气体或腐蚀炉衬；
- 严禁用尖锐工具（如螺丝刀、钢丝球）刮擦炉膛内壁，避免破坏耐火层或保温棉，导致热量泄漏。
2. **炉门密封初步检查**
- 关闭炉门后，观察炉门与炉体的贴合处是否有缝隙（可在暗处观察是否漏光），若发现轻微漏缝，可手动调整炉门锁扣松紧度；若密封垫有明显压痕或轻微变形，可暂时用耐高温硅脂涂抹密封垫表面，提升短期密封性（后续需结合定期检查更换）。
### 二、定期深度维护（建议每2周1次，高温炉/高频率使用炉可缩短至1周1次）
除每次使用后的清洁外，需定期对炉衬结构完整性、保温性能进行深度检查，及时处理潜在问题：
#### 1. 炉衬（耐火层+保温层）状态检查与修复
炉衬直接承担耐高温与保温功能，需重点排查开裂、脱落、老化等问题：
- **耐火层检查（如耐火砖、耐火浇注料）**
打开炉门，观察炉膛内壁耐火层：
- 若出现**细小裂纹（未贯穿、无明显错位）** ：用专用**高温耐火泥**（需匹配炉衬材质，如高铝质、粘土质，耐温需≥设备高使用温度）填补——先清理裂纹内的灰尘，将耐火泥按比例加水调和（稠度以不流淌为宜），用刮刀填入裂纹，表面抹平，待自然干燥24小时后，再空载加热至200℃烘干（避免直接高温加热导致耐火泥开裂）；
- 若出现**裂纹贯穿、耐火砖脱落/松动、局部鼓包**：需立即停机，更换破损的耐火砖或局部修补耐火浇注料（更换时需确保新砖与旧砖规格一致，缝隙用耐火泥填充严实），严禁带伤使用（否则会导致热量大量泄漏，能耗升高，甚至引发炉衬整体坍塌）。
- **保温层检查（如保温棉、保温砖）**
检查炉膛顶部、底部及侧面的保温层：
- 若发现保温棉**塌陷、破损、露出内层纤维**（或保温砖松动），需及时补充同规格保温棉（用高温粘结剂固定）或更换保温砖，防止保温性能下降（保温层损坏会导致炉体表面温度过高，能耗增加30%以上，且可能烫伤操作人员）；
- 若保温层与耐火层之间出现间隙，需用耐高温陶瓷纤维棉填充，避免间隙内空气对流影响保温效果。
#### 2. 炉门密封系统全面维护
炉门密封垫是防止热量泄漏的关键，需重点检查老化与密封性：
- **密封垫状态检查**
观察炉门周边的密封垫（常见材质为耐高温石棉垫、硅橡胶垫、陶瓷纤维垫）：
- 若出现**老化变硬、表面龟裂、变形、破损或密封面凹凸不平**，需立即更换同规格密封垫（更换前测量密封槽尺寸，确保新垫厚度、宽度与槽位匹配）；
- 若密封垫仅轻微磨损，可在密封垫与炉体贴合面涂抹一层**耐高温密封胶**（耐温需≥300℃），增强密封性。
- **密封机构调整**
检查炉门铰链、锁扣的紧固性：
- 若铰链松动导致炉门下垂、贴合不严，需用扳手紧固铰链螺丝；若铰链轴磨损卡顿，可涂抹少量**耐高温润滑脂**（如锂基润滑脂，避免普通黄油高温融化）；
- 调整炉门锁扣的松紧度：关闭炉门后，转动锁扣至“锁紧”状态，确保密封垫与炉体紧密贴合（以轻拉炉门无松动、加热时无漏火冒烟为宜）。
#### 3. 炉膛整体保温性能测试
定期（每1个月）通过“温度对比法”验证炉膛保温效果：
- 空载启动设备，将温度设定为设备常用工作温度（如500℃），待温度稳定后，用**红外测温仪**检测炉体表面温度（正常情况下，炉体表面温度应≤环境温度+50℃，具体以设备说明书为准）；
- 若炉体局部表面温度过高（如超过80℃），需重点检查对应位置的炉衬是否破损、密封是否漏缝，及时定位并修复问题。
### 三、长期停用后的专项维护（超过1个月不使用）
若设备长期停用，需额外做好炉衬与炉膛的防潮保护：
1. 清洁炉膛后，在炉膛内放置2~3袋**硅胶干燥剂**（避免使用生石灰等易放热干燥剂），防止炉衬（尤其保温棉）受潮吸潮，导致下次使用时保温性能下降或炉衬开裂；
2. 用塑料薄膜或专用防尘罩覆盖炉门，避免灰尘进入炉膛堆积；
3. 每月需空载通电1次（设定温度100~150℃，保温30分钟），利用余热烘干炉膛潮气，防止炉衬霉变或耐火层吸潮后强度降低。
### 维护关键禁忌
1. **严禁高温操作**：所有炉衬/炉膛维护必须在设备断电、炉膛温度降至200℃以下进行，避免高温下接触炉衬导致烫伤，或因冷热骤变引发炉衬开裂；
2. **避免材质混用**：更换耐火砖、密封垫、耐火泥时，必须选用与原材质、耐温等级一致的配件（如高温炉需用耐1200℃以上的高铝砖，中低温炉可用粘土砖），禁止用低耐温配件替代；
3. **不忽视小破损**：即使是细小裂纹或轻微密封漏缝，也需及时处理，避免长期使用后破损扩大，导致维修成本升高或设备报废。
通过以上定期维护，可有效延长炉衬使用寿命（通常可延长1.5~2年），保障炉膛温度均匀性（波动范围控制在±5℃内），同时降低设备能耗与安全风险。