1. 标准名称与范围
中文名称：《机床安全 - 铣床（包括镗床）》
适用范围：该标准规定了在铣床（包括以铣削为主要加工方式的镗床）上产生的危险及其相应的安全要求。它涵盖了几乎所有类型的铣床和镗铣床，例如：
手动铣床
仿形铣床
数控铣床
龙门铣床
床身式铣床
镗铣加工中心
2. 标准的核心目的
该标准的首要目的是通过规定一系列安全措施，消除或最大限度地减少铣床和镗床在运输、安装、调试、使用（设置、教导、加工、清洁、维护）和拆卸过程中对人员造成的所有可能风险。
3. 主要危险与安全要求解读
标准系统地识别了铣床可能存在的危险，并规定了具体的技术和管理措施来应对这些危险。主要包括以下几个方面：
a) 机械危险
危险点：主轴、刀具、丝杠、导轨等运动部件；工件、切屑的锋利边缘。
安全要求：
防护装置：必须安装固定式、联锁式或可调式防护罩，防止人员接触运动中的主轴、刀具和工件。联锁装置确保在防护门打开时，机床停止运动或停止危险运动。
夹伤和挤压点：对工作台、滑座、主轴箱等移动部件之间的挤压点进行防护。
工件与刀具的夹紧：必须提供安全可靠的工件夹紧（如虎钳、压板）和刀具夹紧（如刀柄、拉钉）系统，防止在加工过程中飞出。
紧急停止：必须在操作员易于触及的位置设置醒目的紧急停止按钮，其功能必须优先于所有其他功能，并能迅速停止危险运动。
b) 电气危险
危险点：电击、短路引起的火灾等。
安全要求：电气系统必须符合相关电气安全标准（如 EN 60204-1《机械安全 机械电气设备》），包括良好的绝缘、防护等级（IP代码）、可靠的接地和保护电路。
c) 热危险
危险点：高速切削产生的高温切屑、接触高温的电机或主轴部件。
安全要求：提供防护装置隔离热表面，并使用警示标志。对于切屑，要求提供有效的排屑器和切屑防护装置。
d) 噪声危险
危险点：切削过程产生的高强度噪声，损害操作者听力。
安全要求：通过设计（如低噪声主轴、隔音罩）降低噪声源强度。标准通常规定了噪声排放的限值。
e) 人类工效学危险
危险点：控制器的布局不合理、观察窗位置不佳、更换刀具费力等导致的误操作或肌肉骨骼疾病。
安全要求：控制装置的设计和布局应符合人类工效学原则，显示清晰易读。机床的高度、操作力等应设计合理，减轻操作员的疲劳。
f) 控制系统安全
这是现代机械安全的核心。标准要求控制系统的安全相关部分必须达到一定的安全性能等级。
安全功能：如“模式选择”、“保持-运行控制”、“双手控制”等。
安全等级：根据 EN ISO 13849-1 标准，控制系统的安全回路需要达到指定的性能等级（PLr），以确保其可靠性。例如，紧急停止功能通常要求达到PL e（最gaoji）或PL d级。
g) 维护与调试
标准也考虑了维护人员的安全，要求对需要经常维护的区域（如润滑点、调整点）提供安全通道，并在说明书中提供详细的安全维护程序。
4. 谁需要关注这个标准？
制造商：这是法律强制性要求。在欧洲市场销售的铣床和镗床必须符合此标准及其他相关指令（如机械指令2006/42/EC），才能粘贴CE标志。制造商需进行风险评估，并按照标准要求设计、制造和提供技术文件。
进口商与分销商：有责任确保他们引入市场的产品符合所有适用的安全标准。
使用者（工厂/车间）：
采购：应采购带有CE标志、符合EN 13128标准的机床。
操作与维护：必须按照制造商提供的说明书进行安全操作和维护，不得擅自拆除或 bypass 安全防护装置。
培训：必须对操作员和维护人员进行安全培训，使其了解机床的危险和安全操作规程。
总结
EN 13128:2001+A2:2009/AC:2010 是一份综合性的技术安全标准，它从设计源头上规定了如何构建一台安全的铣床和镗床。它通过工程防护（硬件，如防护罩）和管理防护（软件，如控制系统的安全逻辑）相结合的方式，构建了一个多层次的安全防护体系，旨在全方位地保护操作者、维护人员及其他可能接近设备的人员的安全。
对于任何涉及这类机床设计、制造、销售或使用的组织和个人来说，理解和遵守该标准不仅是法律要求，更是保障生命安全和生产安全的核心所在。