EN ISO 16092-2:2020 的全称是《机床安全 压机 第2部分：机械压力机的安全要求》。
它是 EN ISO 16092 系列标准的第二部分，专门针对机械动力压力机（Mechanically powered presses）规定了详细的安全要求。该标准与第1部分（通用要求）和第3部分（液压机）共同构成了压力机安全领域的完整标准体系。
适用范围
该标准适用于通过机械动力（如电机通过飞轮、离合器、曲柄、连杆等机构）驱动的压力机。
其应用范围包括：
开式压力机
闭式压力机
高速冲压机
精冲机
其他通过机械方式产生压力的机床
标准明确不适用于：
液压压力机（属于第3部分范围）
锻造压力机（有单独标准如EN 693）
手动压力机
剪刀式升降台
3. 核心目的
该标准的zhongji目标是消除或减少机械压力机在调试、操作、调整、维护、停用和拆卸过程中可能产生的所有可预见危险。它特别关注机械压力机特有的危险，如离合器/制动器系统的失效、飞轮能量的意外释放、曲柄机构的运动等。
主要危险与特定安全要求（核心内容）
本标准对机械压力机特有的危险提供了深入和具体的规定：
1. 机械危险 - 核心关注点
主驱动系统危险：
危险：飞轮、离合器、齿轮、曲轴、连杆等运动部件的缠绕、挤压和剪切。
要求：必须通过固定式防护罩完全封闭主驱动系统（电机、飞轮、传动机构），防止任何接触。这些防护罩应只能通过工具才能打开。
滑块运动危险：
危险：模具区域的挤压、剪切和冲击是主要致命风险。
要求：必须提供联锁防护装置（如防护栅栏、光幕）或双手操纵装置，以防止操作者的手或身体进入危险区域。标准对安全距离、分辨率、抗旁通能力等有极其详细的规定。
离合器与制动器系统：
危险：离合器意外接合或制动器失效会导致滑块意外下落（俗称“连冲”或“滑车”），这是极其危险的情况。
要求：系统必须设计为失效安全模式（即能源故障时自动制动）。离合器和制动器的控制必须是强制性的，并具有抗重复操作特性。必须定期检查其磨损和功能。
2. 安全控制系统 - 关键要求
性能等级（PL）：所有安全功能（如光幕、双手控制、紧急停止）的安全相关控制系统必须达到 EN ISO 13849-1 标准规定的高性能等级（PL e）。这意味着系统必须具有极高的可靠性，能够检测内部故障并确保安全输出。
监控与冗余：对于关键功能（如制动器监控），通常要求采用冗余设计和连续监控。一旦监测到制动器磨损超标或性能下降，应阻止压力机启动或发出警报。
3. 操作模式
调整模式（寸动、微动）：
要求：在此模式下，滑块必须只能通过持续按压控制装置（如按钮）以低速（通常≤10 cm/s）运动，松开按钮即停止。此模式用于模具的安装和调试，风险极高，必须严格控制。
单次行程模式：
要求：每次启动信号只能完成一个工作行程，滑块必须回到上死点并停止后，才能开始下一个行程。
连续行程模式：
要求：通常要求与联锁防护装置配合使用，确保防护门关闭后滑块才能连续运动。
4. 能量隔离与上锁挂牌（LOTO）
要求：必须为压力机的所有能源（电气、液压、气动、机械储能）提供隔离装置和能量泄放装置。
目的：确保在维护、修理、调试和清洁模具时，能够完全隔离能量源并对飞轮等储能部件进行泄能，防止意外启动。这是保护维护人员的关键措施。
检测与符合性验证要求
符合EN ISO 16092-2:2020的检测是一个系统工程，包括：
设计阶段验证：
风险评估：审查全面的风险评估报告。
安全控制系统验证：根据EN ISO 13849-1，验证所有安全功能的架构、MTTFd、DC、CCF等指标是否达到PL e等级。这是检测的核心。
图纸审查：检查防护罩设计、安全距离计算等。
制造后测试：
紧急停止：测试所有急停按钮是否能立即停止所有危险运动。
双手控制测试：测试同步性、抗旁通和释放停止功能。
光幕测试：测试中断光幕时滑块是否立即停止。
操作模式测试：验证“调整模式”下的寸动速度和“单次行程”功能。
防护装置测试：测试固定防护罩的强度和联锁防护装置的有效性。
安全功能测试：
离合器/制动器测试：测试其功能、响应时间和监控系统的有效性。
噪声测试：测量声压级，确保符合限值。
电气安全测试：进行接地电阻、绝缘电阻等测试。
文件审查：
检查技术文件是否齐全，包括说明书、合格证、符合性声明等，特别是关于维护、检查和测试的详细说明。
总结
EN ISO 16092-2:2020 是针对机械压力机特有高风险（如离合器控制、飞轮能量、滑块运动）的quanwei安全标准。它不仅在机械结构上提出了严格要求，更强制规定了安全控制系统的极高可靠性（PL e），并强调了维护期间的能量隔离（LOTO）。对于任何涉及机械压力机的组织而言，理解和应用该标准是保障操作人员生命安全、履行法律责任的基石。