
针对性过滤喷涂抛丸粉尘:喷涂行业的漆雾颗粒粘性强,抛丸行业的金属磨料粉尘硬度高且粒径不均,长滤筒采用防粘覆膜与高耐磨复合滤材,能有效拦截粘性漆雾和硬质砂粒,避免粉尘黏附堵塞或滤材磨损,对这类特殊粉尘的过滤效率可达 99.5% 以上。
长尺寸提升过滤面积:相比常规滤筒,长滤筒(如长度 1000mm 以上)的褶数更多、展开面积更大,单位空间内过滤面积可提升 30%-50%,能应对喷涂抛丸过程中瞬间产生的高浓度粉尘,减少因过滤面积不足导致的频繁堵塞问题。
适配行业专用除尘设备:喷涂抛丸车间的除尘系统多为大风量、高负压设计,长滤筒的结构强度与风压承受能力经过优化,可匹配系统的抽风参数,保证在高气流冲击下滤筒不变形,确保粉尘被快速抽离作业区域。
耐磨损与抗附着性能突出:抛丸粉尘中的金属颗粒高速撞击滤筒表面,长滤筒采用加厚基布与耐磨涂层,抗冲击磨损性能比普通滤筒提升 40% 以上;同时,针对喷涂漆雾的粘性,滤材表面经特氟龙处理,漆雾不易黏附,清灰时更容易脱落。
适应行业工况环境:喷涂车间可能存在溶剂挥发产生的腐蚀性气体,抛丸车间则因金属氧化可能有微量水汽,长滤筒选用耐化学腐蚀、防潮的滤材组合,可在这类复杂环境中保持稳定性能,使用寿命延长至传统滤筒的 1.5 倍以上。
降低行业生产中断率:长滤筒的容尘量更大(单筒容尘量可达 5-8kg),结合高效的脉冲清灰设计,在喷涂抛丸的连续作业中,更换周期可延长至 4-6 个月,减少因更换滤筒导致的生产线停机时间,提升行业生产效率。
符合行业环保与安全标准:喷涂产生的 VOCs 与抛丸金属粉尘若处理不当易造成环保超标,长滤筒的高效过滤能确保排放浓度低于 10mg/m³,满足行业环保要求;同时,部分产品具备防静电功能,可避免金属粉尘摩擦产生静电引发安全隐患。