搅拌机专用除尘桶式滤芯 325*750 聚酯纤维材质 高效粉末灰尘处理

搅拌机（如混凝土搅拌机、干粉搅拌机、饲料搅拌机等）在运行中会产生大量粉尘（如水泥灰、干粉颗粒、饲料粉末等），专用除尘滤筒针对其粉尘浓度高、颗粒特性复杂、设备振动大等特点设计，主要优点如下：

1. 高效捕捉黏性 / 粗颗粒粉尘，过滤精度适配

• 搅拌机粉尘多为干燥或略带黏性的颗粒（如水泥粉易吸潮结块、饲料粉含油脂），且混合有粗细不均的颗粒（从几微米到数百微米）。滤筒采用抗黏附滤材（如 PTFE 覆膜聚酯纤维、防粘处理无纺布），表面光滑不易黏结粉尘，同时通过梯度孔径结构，外层拦截粗颗粒，内层捕捉细粉，对 0.5μm 以上颗粒过滤效率可达 99.5% 以上。

• 避免粉尘逃逸到车间，减少对操作人员健康的影响，同时防止粉尘堆积在设备表面造成二次污染。

2. 抗磨损与耐冲击，适应搅拌机振动工况

• 搅拌机工作时存在持续振动（如滚筒转动、搅拌桨高速运转），粉尘颗粒在气流带动下会冲击滤材。滤筒滤材选用高强度基布（如涤纶长丝针刺毡），并通过加强筋或钢网支撑，增强抗拉伸和耐冲击性能，不易因振动或颗粒撞击导致滤材破损、开缝。

• 端盖与滤材采用高强度胶黏剂或焊接工艺固定，在振动环境下不会出现脱胶、松动，确保滤筒结构完整。

3. 高纳污容量与易清灰，减少维护频率

• 搅拌机单次搅拌过程中粉尘浓度骤升（如卸料、加料时），滤筒通过多折波设计（增加 50% 以上过滤面积）和蓬松的滤材结构，能快速容纳大量粉尘，纳污容量比普通滤筒高 30%-40%。

• 配合脉冲清灰系统时，抗黏附滤材表面的粉尘层易脱落，清灰彻底，避免 “板结” 现象（尤其对水泥等易结块粉尘），延长滤筒更换周期（通常可达 3-6 个月，视工况而定）。

4. 耐温与耐湿度适配，应对搅拌环境特性

• 部分搅拌机（如加热搅拌设备、夏季高温环境下的露天作业）会产生一定温度（50-80℃），滤筒选用耐温滤材（如聚酯纤维耐温可达 120℃），避免高温导致滤材收缩、老化。

• 针对潮湿环境（如混凝土搅拌站），滤材经过防水处理，减少水汽导致的粉尘黏结或滤材霉变，保持稳定的透气性。

5. 结构紧凑与安装灵活，适配搅拌机空间

• 搅拌机顶部或侧边的除尘装置空间有限，专用滤筒采用细长型设计（如直径 150-325mm，长度 600-1000mm），体积小巧，可灵活安装于紧凑的除尘腔体中，不影响搅拌机正常操作（如加料口开合、检修通道）。

• 安装方式多样（如法兰连接、卡盘固定），更换时无需拆卸复杂部件，单人即可快速操作，缩短停机维护时间。

6. 降低设备损耗与运行成本

• 高效过滤减少粉尘进入搅拌机的轴承、电机等部件，降低因粉尘磨损导致的设备故障（如轴承卡涩、电机过热）。

• 低阻力设计（初始阻力≤150Pa）降低除尘风机能耗，且长寿命滤筒减少更换次数，综合运行成本更低。