抛丸机除尘系统专用滤筒 325*660 折叠桶式滤芯

抛丸机是利用高速弹丸（钢丸、铁丸等）对工件表面进行清理、强化的设备，工作过程中会产生大量金属粉尘、弹丸碎屑及工件氧化皮等污染物，且粉尘具有硬度高、颗粒粗、浓度大、易磨损设备等特点。抛丸机除尘系统专用除尘滤筒针对这些特性设计，其优点主要体现在以下方面：

1. 高耐磨，抗冲击，适应粗颗粒粉尘

• 滤筒采用高强度基材（如加厚聚酯纤维、耐磨无纺布），部分产品添加玻璃纤维或金属丝增强，能承受抛丸过程中高速飞溅的粗颗粒粉尘（粒径多在 10-100μm）的冲击和摩擦，不易被划破或磨穿。

• 滤材表面经耐磨处理（如涂层加固），可减少金属硬颗粒对滤材的磨损，使用寿命比普通除尘滤筒延长 50% 以上，降低频繁更换的频率。

2. 高效拦截高浓度粉尘，净化效果稳定

• 抛丸机工作时粉尘浓度极高（瞬间可达数十克 / 立方米），专用滤筒通过高密度纤维结构和多褶折叠设计（增大过滤面积），能快速捕捉大量粉尘，避免未过滤的粉尘溢出到车间或堵塞除尘管道。

• 采用 “深层过滤 + 表面拦截” 结合的方式，既拦截大颗粒碎屑，又能捕捉细微金属粉尘（如氧化铁皮粉末），过滤效率可达 99.5% 以上，确保车间粉尘浓度符合职业健康标准（如 GBZ 2.1）。

3. 易清灰，抗堵塞，维持系统风压

• 抛丸粉尘多为干性、无粘性的金属颗粒，滤筒表面通常经过防粘处理（如硅油涂层），减少粉尘附着；同时，滤材的刚性支撑结构（如内置钢网骨架）能承受高频次脉冲反吹（抛丸机除尘系统常用清灰方式），使表面堆积的粉尘快速脱落。

• 清灰效率高，可避免滤筒因粉尘堆积导致的阻力飙升，维持抛丸机除尘系统的稳定负压，保证抛丸室的抽风效果，防止粉尘外溢影响工件清理质量。

4. 耐温耐潮，适应抛丸机工作环境

• 抛丸过程中，工件摩擦或弹丸冲击可能产生一定热量，部分滤筒可承受 80-120℃的中温环境，避免高温导致滤材软化或老化。

• 部分车间在抛丸后会进行简单清洗，环境可能存在少量水汽，专用滤筒具备一定的耐湿性，不易因受潮而板结，确保过滤性能稳定。

5. 尺寸适配性强，安装维护便捷

• 针对不同型号抛丸机（如履带式、吊钩式、通过式）的除尘系统尺寸设计，滤筒规格多样（如 325×660、350×900 等），可直接替换原装滤筒，无需修改除尘设备结构。

• 重量适中，安装、拆卸方便，减少停机维护时间，提升抛丸机的连续作业效率。

6. 降低设备损耗，节约成本

• 高效过滤能避免金属粉尘进入风机、管道等部件，减少粉尘对设备的磨损和堵塞，延长除尘系统及抛丸机的使用寿命。

• 长寿命特性降低滤筒更换频率，间接减少耗材采购成本和人工维护成本。