耐化学性PSU的特性
发布时间：2026-02-14 08:30 点击:1次
耐化学性 PSU（聚砜，Polysulfone）是一种高性能的热塑性工程塑料，其核心优势源于独特的化学结构（含砜基和醚键），使其在保持 PSU 家族原有力学性能和耐热性的基础上，具备了优异的抗化学介质侵蚀能力。以下是其关键特性的详细解析：
耐化学性 PSU 的化学稳定性是其最突出的特性，主要体现在对多种化学介质的抵抗性上，具体可分为以下几类：
对极性有机溶剂的耐受性能耐受多数常见极性溶剂，如醇类（甲醇、乙醇、异丙醇）、酮类（丙酮、甲乙酮）、酯类（乙酸乙酯）、醚类（四氢呋喃）等，在这些介质中长时间浸泡后，重量、尺寸和力学性能几乎无明显变化，而普通塑料（如 ABS、PC）在此类溶剂中易发生溶胀、开裂或溶解。
对非极性介质的稳定性对脂肪烃（正己烷、环己烷）、芳香烃（苯、甲苯，短期）、卤代烃（氯仿、四氯化碳，常温）等非极性或弱极性介质具有良好抵抗性，不会因渗透或溶胀导致性能衰减。
对酸碱环境的抵抗性
对稀酸 / 碱（如 10% 以下的硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液）在常温下具有优异耐受性，长期接触无明显腐蚀；
对浓酸 / 碱（如 98% 硫酸、浓硝酸）在常温下可短期耐受，但高温下会逐渐被侵蚀；
对强氧化性介质（如高锰酸钾、双氧水）的耐受性有限，长期接触可能导致分子链氧化降解。
对水和蒸汽的稳定性具有极低的吸水性（23℃水中浸泡 24 小时吸水率仅 0.2% 左右），且在高温蒸汽（120-150℃）环境下长期使用，仍能保持力学性能和尺寸稳定性，无水解风险，这使其适合湿热或水接触场景。
耐化学性 PSU 继承了 PSU 的力学优势，且在化学介质作用下仍能保持性能：
高强度与刚性：拉伸强度可达 70-80MPa，弯曲模量约 2.5-3.0GPa，接近金属材料，且在化学环境中不会因溶胀导致强度 “软化”；
优异的抗冲击性：缺口冲击强度（IZOD）可达 60-80J/m，即使在低温（-40℃）或化学介质浸泡后，冲击韧性仍无显著下降；
抗蠕变性：在长期载荷和化学介质共同作用下，蠕变变形量极小（远优于尼龙、聚碳酸酯），适合需要长期保持尺寸精度的结构件。
作为耐高温工程塑料，耐化学性 PSU 的热性能同样出色：
高玻璃化转变温度（Tg）：Tg 约 185℃，意味着在 150℃以下可长期使用，短期使用温度可达 180℃；
热稳定性好：在空气氛围中，热分解温度超过 400℃，加工和使用过程中无明显热降解，且高温下仍能保持化学耐受性（如高温溶剂环境）；
耐冷热冲击：可承受 - 100℃至 150℃的反复冷热循环，无开裂或性能衰减，适合极端温度波动场景。
尺寸稳定性成型收缩率极低（0.5%-0.8%），且因吸水性低，在潮湿或化学介质中几乎无尺寸变化，能满足高精度零件需求（如医疗器械、精密阀门）。
电绝缘性具有优良的电绝缘性能，介电强度可达 20-25kV/mm，且在高温、潮湿或化学污染环境下，介电性能保持稳定，适合电气绝缘部件（如化工设备中的绝缘衬里）。
加工性作为热塑性塑料，可通过注塑、挤出、模压等常规热塑性加工方法成型，无需特殊工艺，且成型后无需后处理即可保持化学耐受性（区别于某些需涂层改性的塑料）。
生物相容性部分牌号的耐化学性 PSU 通过 FDA、ISO 10993 等生物相容性认证，无毒、无溶出物，可用于医疗领域（如输液器、透析设备部件）。
对强氧化性酸（如浓硝酸、发烟硫酸）和某些胺类化合物的耐受性较差，长期接触会导致降解；
高温下（如超过 180℃）对部分溶剂的耐受性会下降，可能发生缓慢溶胀；
成本较高，远高于普通塑料（如 PP、PC），限制了其在低附加值领域的应用。
耐化学性 PSU 的特性使其广泛应用于对 “化学腐蚀 + 力学性能 + 耐热性” 有综合需求的领域：
综上，耐化学性 PSU 是一种 “全能型” 高性能塑料，其核心价值在于将广谱化学耐受性与高强度、耐高温、尺寸稳定等性能结合，成为苛刻环境下替代金属、陶瓷或普通塑料的理想材料。