外贴式橡胶止水带分为两种主要结构类型：
EB型：中间带方孔，抗拉力和变形适应能力更强，适用于沉降缝等大位移场景，常见于隧道、涵洞等工程。
EP型：无孔实心结构，适用于水压较低或变形量较小的环境，多用于地下室、水池等防水要求较高的部位。
规格与尺寸
常见规格为宽度300~500mm、厚度6~10mm，典型尺寸如300×6、300×8、400×10mm。特殊工程可定制十字型、丁字型等异形结构。
应用场景
地下工程：如地铁隧道、综合管廊，防止地下水渗漏。
水利工程：水坝、输水渡槽，适应水压变化和结构变形。
建筑变形缝：后浇带、伸缩缝，应对温差和振动影响。
施工要点
定位：止水带需与变形缝中线对齐，固定于钢筋上，避免扭曲。
固定：采用粘结或热硫化连接橡胶部分，钢板需焊接密封。
浇筑：混凝土需充分振捣，确保与止水带密实咬合，避免空鼓。
无纺布压滤机滤布是一种广泛应用于固液分离领域的材料，其工艺过程涉及多个环节。以下从原料选择到成品检验的各个环节进行说明。
1、原料选择
无纺布压滤机滤布的主要原料是聚丙烯、聚酯等合成纤维。聚丙烯纤维具有较好的耐酸性和疏水性，适用于酸性过滤环境。聚酯纤维在耐碱性方面表现较好，适合碱性工况。除了纤维种类，纤维的细度、长度和卷曲度也会影响滤布的zui终性能。原料中有时会添加适量的抗静电剂或抗氧化剂，以提升滤布在特定环境下的稳定性。原料在进入下一工序前，需进行抽样检测，确保其熔融指数、含水率等指标符合要求。
2、纤维开松与混合
开松是将紧密包装的纤维原料通过机械作用松解为细小纤维束的过程。开松设备通过角钉、打手等部件对纤维进行撕扯和打击，使其变得蓬松。混合工序旨在将不同批次或种类的纤维均匀混合，以保证zui终产品性能的一致性。混合方式包括机械混合和气流混合，根据原料特性选择合适的方法。开松和混合的质量直接影响后续成网的均匀性。
3、成网工艺
成网是将松散的纤维形成均匀纤维网的过程。主要成网方式包括机械成网和气流成网。机械成网使用梳理机，通过滚筒上的针布将纤维梳理成单向或交叉的纤维网。气流成网则利用气流将纤维悬浮并沉积在成网帘上，形成三维杂乱排列的纤维网。气流成网得到的纤维网各向同性更好，但设备投资较高。成网均匀度是衡量此工序质量的关键指标。
4、加固工艺
纤维网需经过加固才能具备足够的强度。针刺加固是通过刺针的往复运动，使纤维相互缠结。水刺加固利用高压微细水流冲击纤维网，使纤维缠结。热粘合加固则通过对纤维网加热，使低熔点纤维熔融粘合其他纤维。纺粘法直接将纺丝、拉伸和铺网结合，形成连续长丝网并热轧加固。不同加固方式生产的滤布在孔隙结构、强度特性上各有特点。
5、后整理工艺
后整理包括热定型、轧光、浸渍等工序。热定型在特定温度下进行，可消除内应力，稳定滤布尺寸。轧光通过高温轧辊使滤布表面平整，改变孔隙结构。浸渍处理是将滤布通过树脂溶液，然后烘干，以增强滤布的刚度和过滤精度。后整理工序需要根据滤布的zui终用途精确控制工艺参数。
6、切割与缝制
根据压滤机型号和规格，将宽幅滤布切割成所需尺寸。切割方式有机械切割和超声波切割。超声波切割边缘不易脱散，但设备成本较高。缝制环节包括包边、安装扣环等。缝线材料需与滤布性能匹配，缝线张力需均匀控制，避免应力集中。接缝方式有搭接、对接等多种形式，需保证接缝强度与滤布本体相匹配。
7、性能检测
成品滤布需进行多项性能检测。物理性能包括单位面积质量、厚度、断裂强力和透气性。过滤性能包括创新过滤孔径和孔隙率测定。化学性能涉及耐酸碱性和耐温性测试。检测方法需遵循相关标准，确保数据可靠。检测结果用于指导工艺调整和质量控制。
8、工艺优化方向
无纺布压滤机滤布工艺的优化主要围绕提升过滤效率和延长使用寿命展开。通过调整纤维细度和成网方式，可改善滤布的初始过滤精度。改进针刺密度和水刺压力，能够优化滤布的深层过滤能力。开发复合工艺，如纺粘与熔喷结合，可制备梯度孔径结构的滤布。在原料方面，研究改性纤维的应用，以提升滤布的特定性能。
9、应用注意事项
在使用过程中，需根据过滤物料的特性选择合适的滤布型号。安装时需确保滤布平整张紧，避免折叠。清洗时建议使用专用清洗装置，避免高压水流直接冲击滤布表面。存储时应避免阳光直射和潮湿环境，建议平放保存。
无纺布压滤机滤布的制造工艺是一个系统工程，每个环节的工艺控制都会影响zui终产品的性能。随着材料科学和制造技术的进步，无纺布压滤机滤布的工艺将继续发展和完善。