EN 1984:2010 是欧洲标准中专门针对金属闸阀的产品标准。它规定了适用于多种工业流体（如水、蒸汽、油品、化学品等）的金属闸阀的设计、材料、制造、测试、标记和文件要求。
请注意： 标准名称虽然是“金属闸阀”，但其内容主要针对钢制闸阀，是此类阀门最核心和广泛引用的标准。
标准的主要目标和适用范围
目标： 为钢制闸阀建立统一的技术规范，确保其在不同工业应用中的安全性、可靠性和互换性。
适用范围： 适用于公称通径从 DN 50 到 DN 1000，公称压力从 PN 10 到 PN 100，以及压力等级 Class 150 到 Class 600 的钢制闸阀。阀门可用于工作温度范围 -29°C 至 +200°C，对于超出此范围的情况需要特殊考虑。
核心内容详解
1. 阀门设计与结构
标准对闸阀的关键部件和结构提出了具体要求：
阀体：
可以是铸造或锻造结构。
规定了结构长度，以确保不同制造商阀门的互换性。尺寸通常遵循 EN 558-1 系列。
连接方式包括法兰式、对焊式和承插焊式。
阀盖： 规定了阀盖与阀体的连接方式（如法兰连接、压力密封）以及阀盖延伸部分（用于保温或高温/低温场合）。
闸板与阀座：
闸板类型： 标准涵盖了常见的类型，如刚性楔式闸板、弹性楔式闸板和平行双闸板。不同类型适用于不同的工况（如温度变化、磨损）。
阀座： 阀座可以是本体式（直接在阀体上加工）或焊接/旋压式。密封面通常堆焊硬质合金以提高耐磨和耐腐蚀性。
阀杆：
分为明杆 和暗杆 两种结构。明杆结构更常见，其阀杆螺母在阀盖或支架上，通过旋转阀杆螺母来实现闸板的升降，阀杆只做升降运动，易于润滑和状态判断。
阀杆必须设计有防吹出结构。
密封：
阀座密封： 主要是金属对金属的密封，或带有弹性材料的弹性密封。
阀杆密封： 通过填料函实现，必须提供有效的密封并允许必要的调整。填料压盖不能作为阀盖的承压件。
操作机构： 可以是手轮、齿轮箱、电动、气动或液压执行机构。
2. 压力-温度额定值
闸阀的最大允许工作压力取决于阀体材料和操作温度。
标准提供了基于不同钢材（如碳钢、不锈钢）的压力-温度额定值表，用户必须根据实际工况进行选择。
3. 测试与检验
所有按照EN 1984制造的闸阀都必须通过一系列强制性测试，以验证其完整性和性能。
壳体强度试验：
目的： 验证阀体的结构完整性。
方法： 用水或其他无害液体加压至 1.5倍 在100°F下的最大允许工作压力。
合格标准： 无可见泄漏或结构yongjiu变形。
阀座密封试验：
目的： 验证阀门在关闭状态下的密封性能。
方法： 在阀门关闭状态下，从阀门的一端引入试验介质（通常为空气或惰性气体），加压至 1.1倍 在100°F下的最大允许工作压力，检查另一端的泄漏情况。
合格标准： 泄漏率不得超过标准规定的允许值。
上密封试验（针对明杆闸阀）：
目的： 验证当阀门全开时，阀杆与阀盖之间的密封（上密封）性能。此功能允许在阀门带压时更换或压紧填料。
方法： 在阀门全开状态下，封闭阀门两端，向阀腔内加压，检查填料函处的泄漏。
合格标准： 无可见泄漏。
阀杆密封试验（填料试验）： 测试填料函在最大允许工作压力下的密封性能。
4. 标记与文件
阀门标记： 必须在阀门上清晰、yongjiu地标记以下信息：
制造商名称或商标
公称通径
公称压力或压力等级
阀体材料代号
密封面材料
产品型号
介质流向（如有要求）
标准号 EN 1984
生产序列号
技术文件： 制造商需要提供详细的技术文件，包括：
合格声明
操作和维护说明书
压力-温度额定值图表
测试报告
与其他标准的关系
EN 12516-1/3： 工业阀门的壳体强度设计标准。
EN 12266-1： 工业阀门的试验标准。
EN 1983： 钢制球阀标准。
ISO 5211： 阀门驱动装置的接口guojibiaozhun。
闸阀的特点与应用
优点：
流阻小，全开时流体压力损失极小。
流道直通，介质不易沉积。
双向流动，安装方向不受限制。
缺点：
启闭力矩大，速度慢。
密封面在启闭过程中易磨损。
高度尺寸大，所需安装空间大。
典型应用： 主要用于石油、天然气、化工、电力等行业的主管路，作切断介质用，不适用于调节流量。
重要性总结
质量保证： 为钢制闸阀的设计、材料和制造工艺提供了基准。
安全与可靠性： 严格的压力测试和性能要求，确保了阀门在工业应用中的安全运行。
互换性与通用性： 统一的尺寸和压力等级使得不同品牌的阀门可以在同一系统中替换使用。
市场准入： 是钢制闸阀产品进入欧洲市场的重要符合性标准。
结论： EN 1984:2010 是钢制闸阀领域的quanwei技术规范。它全面定义了阀门的尺寸、压力等级、材料、设计和测试方法，是确保工业流程中闸阀性能可靠、安全耐用的关键文件。无论是阀门制造商、工程师还是采购人员，理解和应用此标准都至关重要。