该标准规定了用于压力目的的焊接不锈钢管的技术要求、检验和交付条件。它适用于具有圆形截面的钢管，通常用于输送流体（液体、气体等）。
标准概述
标准号: EN 10217-7:2021
标题: 压力用焊接钢管 - 技术交货条件 - 第 7 部分：不锈钢管
替代版本: 此版本替代了之前的 EN 10217-7:2019 和 EN 10217-7:2014。
适用范围: 适用于承压设备（如锅炉、压力容器、管道系统等）使用的焊接不锈钢管。
制造工艺: 涵盖通过以下工艺制造的钢管：
连续焊接
冷定径后焊接
自动电弧焊或等离子弧焊（可带或不带金属填充焊丝）
激光焊
主要内容解读
该标准详细规定了以下关键方面：
1. 钢种和化学成分
标准中列出了允许使用的不锈钢牌号及其化学成分要求。这些牌号通常对应于欧洲材料标准（如 EN 10088）中的奥氏体、铁素体和双相不锈钢。例如，常见的牌号包括：
奥氏体不锈钢: 1.4301 (304), 1.4401/1.4404 (316/316L), 1.4541 (321) 等。
铁素体不锈钢: 1.4512 (409), 1.4016 (430) 等。
双相不锈钢: 1.4462 (2205), 1.4410 (2507) 等。
2. 制造工艺
钢管通常由平板、卷板或带钢通过指定的焊接方法制造。
焊接过程可以是单面焊或双面焊。
焊接区域可以按“焊接状态”交付，也可以进行热处理（固溶退火）以恢复耐腐蚀性和机械性能。
3. 机械性能
标准规定了每个钢种的室温力学性能要求，包括：
抗拉强度 (Rm)
屈服强度 (Rp0.2)
断后伸长率 (A)
4. 技术要求和公差
尺寸和形状公差: 包括外径、壁厚、长度、直线度和椭圆度的允许偏差。
工艺质量: 钢管必须具有良好的表面光洁度，无有害缺陷。
焊接接头: 焊缝必须全长连续，并满足特定的无损检测要求。
5. 试验和检验
为确保质量，标准要求进行一系列测试，包括：
无损检测 (NDT):
焊缝的涡流检测: 对所有钢管进行。
焊缝的射线检测: 根据订单要求或标准规定，对特定比例的钢管进行。
超声波检测: 可用于检测焊缝和母材的缺陷。
破坏性试验:
拉伸试验
弯曲试验（横向正弯和反弯试验，以评估焊缝的延展性）
压扁试验 或 扩口试验（根据钢管尺寸和制造方法选择）
硬度试验（如适用）
金相检验（如适用）
水压试验: 每根钢管都必须经受水压试验，以验证其承受规定压力的能力而无泄漏。试验压力根据钢管的尺寸和材料等级计算。
6. 检验类型和合格证书
标准定义了不同的检验类型（如检验类型1， 2， 3），对应于不同的测试范围和严格程度。制造商根据订单要求提供相应的合格证书，例如：
EN 10204 2.1证书: 声明符合订单要求，无需提供具体测试结果。
EN 10204 2.2证书: 声明符合订单要求，并随附基于制造商质量体系的非特定测试结果。
EN 10204 3.1证书: 由制造商独立检验代表出具，声明符合订单要求并随附具体的测试结果。
EN 10204 3.2证书: 由制造商和客户指定的独立检验机构或人员共同验证并出具，随附具体的测试结果。
主要应用领域
符合 EN 10217-7:2021 的钢管广泛用于需要耐腐蚀和承压能力的场合，例如：
化工和石化工业的工艺管道
石油和天然气工业
食品和制药工业（因其卫生和耐腐蚀性）
能源行业（如核电、生物质发电）
造船和海洋工程
锅炉和热交换器
与其他标准的关系
与承压设备指令 (PED) 的关系: 该标准是欧洲承压设备指令 (2014/68/EU) 的协调标准。这意味着，符合 EN 10217-7 的钢管被推定为满足 PED 中对材料的基本安全要求，极大地简化了承压设备制造商的市场准入流程。
与 ISO 和 ASTM 标准的对比: 在国际上，类似的标准有 ASTM A312/A312M（无缝和焊接奥氏体不锈钢管）。虽然技术要求和测试方法有相似之处，但在牌号、公差和具体测试参数上存在差异。EN 10217-7 是欧洲市场的shouxuan标准。
总结
EN 10217-7:2021 是一个全面且严格的标准，它为用于关键压力环境的不锈钢焊接钢管设定了质量基准。它通过规范材料、制造、测试和认证，确保了钢管在安全性、可靠性和性能上满足高标准要求，尤其是在受严格法规（如PED）管辖的行业中。
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