这个标准是EN 10305精密钢管系列中的第三部分，专门针对通过焊接后冷径缩（也称为冷减径或冷精轧）工艺生产的精密钢管，规定了其技术交货条件。
核心概念：焊接冷径管
焊接冷径管 的制造工艺与焊接冷拔管（EN 10305-2）有所不同：
焊接：首先通过冷轧钢带卷曲并焊接（高频焊，HFW）制成焊管。
冷径缩/冷精轧：然后将这根焊管通过一套环孔型轧机进行减径和定壁。这个过程不使用拉拔模具，而是通过轧辊对钢管进行连续的、无芯棒的轧制。
这种工艺的特点：
高尺寸精度：能生产出直径和壁厚公差极小的钢管。
优异表面质量：表面光洁度非常好。
长定尺：可以生产非常长的钢管。
改善焊缝：与冷拔类似，冷径过程也能改善焊缝区域的性能和组织。
标准定位与系列结构
本部分：EN 10305-3 专门针对焊接冷径管。
同系列工艺对比：
EN 10305-1： 无缝冷拔管（通过模具拉拔）
EN 10305-2： 焊接冷拔管（通过模具拉拔）
EN 10305-3： 焊接冷径管（通过轧机轧制）
适用范围
该标准适用于主要用于机械工程、液压与气动系统、汽车工业和精密仪器等领域的焊接冷径精密钢管。
典型产品示例：
液压缸筒
气动缸筒
各种精密机械轴、导杆
纺织机械用管
核心要求（重点阐述）
该标准的核心是确保焊接冷径管达到精密应用所要求的尺寸精度、表面质量和力学性能。
1. 尺寸与公差
标准对尺寸精度有极高要求，这是其“精密”属性的体现。
外径公差：通常为 h8, h9 等高精度等级。
壁厚公差：非常严格，例如可达 ±5% 或更高。
直线度：要求极高。
壁厚均匀性：由于原材料是钢带，其圆周方向的壁厚均匀性非常好。
2. 材料与状态
钢种：主要使用优质非合金钢和合金钢，如 E235, E355 等，具有良好的冷成型性和焊接性。
交货状态：钢管可以不同的状态交货，以适应不同的最终用途：
+C： 冷加工状态（硬态），具有高强度和高硬度。
+LC： 轻冷加工状态。
+A： 退火状态，硬度低，韧性好，易于后续加工。
+NT： 正火状态。
3. 表面质量
内外表面：要求光滑、清洁，无氧化皮和深度划痕等有害缺陷。冷径工艺能产生非常好的表面光洁度。
焊缝处理：经过冷径轧制后，原始的焊缝（包括内外焊刺）被压平、重塑，其外观和性能与管体基本一致，变得非常平滑且难以分辨。
4. 力学与工艺性能
力学性能：根据钢种和交货状态，规定了抗拉强度、屈服强度和伸长率的要求。冷径加工会显著提高钢管的强度。
工艺试验：
压扁试验：这是检验焊缝质量的关键试验。将焊缝置于与受力方向成90度的位置进行压扁，要求不出现裂缝，以验证焊缝的塑性。
扩口试验：检验管端的扩口性能。
弯曲试验（如适用）。
硬度测试。
5. 无损检测（NDT）
对于高质量要求的应用，标准允许或要求进行无损检测，例如：
涡流检测：用于检测钢管整体（包括焊缝区）的表面和近表面缺陷。
超声波检测：可用于检测焊缝区域的未焊透等缺陷。
与 EN 10305-2 （焊接冷拔管）的细微区别
| 特性 | EN 10305-3 （焊接冷径管） | EN 10305-2 （焊接冷拔管） |
|---|---|---|
| 冷加工工艺 | 冷径缩/冷精轧（轧制） | 冷拔（拉拔） |
| 产品长度 | 可以非常长 | 受拉拔设备限制，长度通常较短 |
| 内表面质量 | jijia（无芯棒轧制） | 良好 |
| 残余应力 | 分布可能有所不同 | 分布可能有所不同 |
| 应用侧重 | 特别适合长尺缸筒、结构管 | 通用精密应用 |
注意：在商业和实际应用中，EN 10305-2和EN 10305-3的界限有时会比较模糊，制造商可能会根据自身设备和技术路线来选择执行哪个标准。两者最终产品的质量均远高于普通焊管，都能满足精密应用的需求。
重要性总结
EN 10305-3 提供了一种通过先进轧制工艺生产的高质量焊接精密钢管。
满足高精度需求：为液压、气动和精密机械行业提供了尺寸jingque、性能可靠的管材。
成本效益：相比无缝精密管，具有更好的成本优势。
质量保证：通过严格的技术要求和无损检测，确保了产品，特别是焊缝区域的可靠性。