二、锅炉行业专用核心标准（针对性要求）
锅炉作为特种设备，有专属的行业标准，进一步细化各部件的检测范围、比例及合格阈值，其中电站锅炉标准最具代表性。
1. 电站锅炉（主流应用场景）
核心标准：DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》、DL/T 821-2021《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
特殊要求：
检测范围：锅筒、集箱的环缝 / 纵缝、管子对接焊缝、接管角焊缝必须纳入检测，且角焊缝需同时进行 UT（内部）和 MT/PT（表面）联合检测。
检测比例：制造阶段锅筒、集箱焊缝 RT/UT 检测；安装阶段现场焊接焊缝 UT + 不少于 20% RT 抽检；运维阶段按风险等级抽检，高温高压部件（如过热器管子）抽检比例不低于 30%。
缺陷限值：高温受热面管子焊缝，不允许存在长度＞3mm 的线性缺陷；修复后的焊缝需 复检，且缺陷等级需达到 Ⅰ 级。
2. 工业锅炉（中小型场景）
核心标准：TSG 11-2020《锅炉安全技术监察规程》（特种设备安全技术规范，强制性）
特殊要求：
按额定压力划分检测要求：额定蒸汽压力≥3.82MPa 的工业锅炉，其锅筒、集箱焊缝需 RT/UT 检测；压力较低的锅炉可按比例抽检（如 50%）。
检测时机：需在焊后热处理完成后进行，避免焊接应力影响缺陷判定；检测报告需经特种设备检验机构（如特检院）审核确认，方可投入使用。
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超声波探伤是一种非破坏性检测技术,广泛应用于各个行业中,特别是在工程领域中的材料检测和结构评估方面。超声波探伤检测标准是为了确保探伤操作的准确性和可靠性而制定的一系列指南和规范。
超声波探伤技术是通过利用超声波在材料内部传播的原理来检测材料的内部缺陷和结构性能。超声波在不同材料中的传播速度和衰减程度都不相同,因此可以根据接收到的超声波信号来判断材料的质量。超声波探伤检测可以有效地检测出材料中的裂纹、气泡、夹杂物以及其他缺陷类型。
超声波探伤检测标准包含了许多重要的方面,以确保检测结果的准确性和可靠性。其中之一是设备的选择和校准。根据不同的探测需求,选择适合的超声波探伤设备非常重要。不同设备的性能和参数不同,所以校准和标定设备也是必要的。标准中应包含设备选购与校准的技术要求。
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磁粉检测可用于板材、型材、管材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查,也可用于锻钢件、焊接件、铸钢件加工制造过程工序间检查和终加工检查,还可用于重要设备机械、压力容器、石油储罐等工业设施在役检查等。
无损探伤检测产品:
压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道
压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器
钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构
锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉
起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机
船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械
牌检测:墙体、落地式牌、楼顶牌