在矿山井下、隧道掘进等复杂作业场景中，凿岩台车作为核心钻孔设备，需在狭窄空间、崎岖地面上频繁移动作业，其动力传输、控制信号传导的稳定性直接决定施工效率与安全。艾普达高抗拉凿岩台车电缆，专为矿山井下恶劣工况量身打造，以定制化结构设计与优质材质选型，攻克频繁卷绕、岩石刮擦、油污侵蚀等多重挑战，成为井下移动设备可靠的动力与信号传输保障。
核心结构设计：适配复杂工况
导体：高柔抗拉双重保障
采用 99.9999% 高纯度退火型无氧铜丝，多股细径铜丝按 VDE 0295 第 6 类结构束绞复绞，兼顾优异导电性与柔韧性，可适应高频弯曲形变而不易断芯。导体中心内置凯夫拉纤维或高强度镀锌钢丝绳，形成核心抗拉支撑，能承受 25N/mm² 的大拉力，有效抵御设备移动、拖拽产生的机械应力，避免导体拉伸变形。特殊工况下可选用镀锡铜丝导体，进一步增强耐腐蚀性，适配多化学介质的井下环境。
绝缘与成缆：安全稳定多重防护
绝缘层采用特种高分子结构聚氯乙烯或定制弹性体阻燃材料，在 - 40℃至 90℃温度区间内保持稳定绝缘性能，隔离电流防止漏电。通过高精度挤出工艺确保绝缘层厚度均匀无针孔，表面光滑降低摩擦损耗。成缆阶段采用紧密短节距对称同心层绞工艺，芯线分层交替绞合，间隙填充柔性纤维填充物，既保证缆芯结构紧凑圆整，又能分散弯曲、扭转时的应力，避免芯线移位碰撞。
加强层与护套：耐磨耐蚀全面升级
内置芳纶纤维编织加强层，形成网状防护结构，大幅提升电缆抗拉、抗扭与抗压性能，应对井下复杂机械冲击。内护套与外护套均选用进口聚氨酯（PUR/TPU）材料或耐磨耐油丁腈复合料，其中 PUR 护套耐磨性是普通橡胶的 5 倍，抗撕裂、耐老化性能优异。外护套经特殊表面处理，可抵御岩石刮擦、矿渣磨损，同时具备出色的耐油、耐酸碱、防水与防紫外线性能，防护等级达 IP67（可选 IP68），适应潮湿多尘的井下环境。
产品核心优势：直击工况痛点
三合一集成设计：动力芯、控制芯、信号芯多芯集成，一根电缆同时满足主电机供电、液压系统控制、传感器信号传输需求，简化设备布线。
超强耐用性能：动态弯曲半径仅为 6× 电缆直径，可承受数百万次弯曲循环不断裂，使用寿命达 8 年以上，是传统橡套电缆的 2-3 倍。
安全合规保障：阻燃自熄特性符合矿山防爆要求，通过 CE、RoHS、MT818、MSHA 等多项认证，绝缘电阻≥10MΩ/km，3500V 测试电压下无击穿风险。
宽适配多场景：额定电压 0.6/1kV，可定制 - 60℃至 105℃宽温版本，适配凿岩台车、电动铲运机、锚杆台车等多种井下移动设备，也可用于隧道施工、港口机械等类似恶劣工况。
规格与定制服务
艾普达高抗拉凿岩台车电缆涵盖全系列常用规格，包括 3×16、3×25、3×35+3×6、3×50+3×10 等多种芯线组合，导体截面从 1.5mm² 至 185mm² 按需配置。支持来图来样定制服务，可根据井下具体工况、设备参数调整导体材质、护套厚度、抗拉元件类型，量身打造适配性更强的专用线缆解决方案，同时提供快速供货服务，保障施工进度不受影响。
作为矿山井下复杂工况专用线缆领域的选择，艾普达高抗拉凿岩台车电缆以严苛的质量标准、的工况适配设计，解决了普通电缆易断裂、易老化、传输不稳定等痛点，为矿山开采、隧道掘进等工程提供安全、高效、长效的电缆传输保障