在橡胶密封件、复合材料部件及热固性塑料产品的生产中，压缩成型机和传递成型机是关键工艺装备。它们通过高温高压使材料在模具内成型，但巨大的合模力、高温以及模具运动也带来了严峻的安全挑战——模具闭合区域的挤压与剪切风险是首要的致命威胁。
EN 289:2014《塑料和橡胶机械 - 压缩成型机和传递成型机 - 安全要求》 正是为此类设备量身定制的dingji安全标准。它为机器的设计、制造与集成提供了全面的安全框架，是确保操作人员安全bukehuoque的技术法规。
一、 标准定位与核心目标
EN 289:2014 适用于各类压缩成型机（将材料直接加入开放型腔后闭合）和传递成型机（将材料在辅助料腔中预热后压入闭合型腔）。其核心目标是系统性地消除或控制在整个工艺周期（模具清理、加料、闭合、固化、开模、取件）中所有可预见的风险。
该标准是欧盟机械指令下的协调标准，符合其要求即被推定为满足指令的基本健康与安全要求，是产品获得CE标志、自由流通于欧洲经济区的关键。
二、 核心安全要求剖析：构建多层次防护体系
标准的安全哲学遵循“三步法”，并特别聚焦于合模区域这一最高风险点。
1. 合模区域的刚性防护（最高优先级）
固定式防护装置： 用于封闭机器运动部件与非操作侧的区域，yongjiu性地隔离危险。
活动式联锁防护装置（安全门）： 这是操作侧最核心的保护。标准强制要求：
联锁： 安全门未关闭到安全位置时，合模动作必须被禁止。
止-动控制： 在模具闭合过程中，如果安全门被打开，合模动作必须立即停止，并且只有重新完全关闭安全门后，才能继续闭合动作。
防护装置锁紧： 对于大型或高风险机器，要求在高压合模期间，安全门必须被机械或电气锁定，无法打开，直至压力安全释放。
2. 控制系统的安全可靠性
安全相关控制部分： 实现安全门联锁、双手控制、急停等功能的部分，其性能必须依据 EN ISO 13849-1 进行评估，并达到指定的性能等级（PLr），通常是PL = d 或更高。这意味着控制系统本身必须具备高可靠性，能够抵御单一故障。
双手控制装置： 在需要危险区域暴露的操作模式（如调试、清理模具）下，必须使用双手控制，确保操作者的双手在危险区域外。
模式选择： 不同的操作模式（如“自动”、“调试”、“清理”）应通过带钥匙的选择开关切换，且每种模式都应有明确的安全规定。
3. 液压与电气系统安全
能量隔离与泄压： 必须提供装置，确保在维护和模具更换时，液压系统和模具加热系统能够被安全隔离并泄压，实现“零能量状态”，通常通过锁定/挂牌（LOTO） 程序执行。
防油温过高： 防止液压油过热引发火灾。
电气安全： 符合EN 60204-1，防止电击风险。
4. 热危害与物料危害防护
高温表面防护： 对加热的模具、热板、料筒等高温部件，必须进行隔热防护，防止接触烫伤。
烟雾/气体排放： 对于加工过程中可能产生的有害烟雾或气体，应提供局部排风装置或警告信息。
三、 对制造商与用户的深远影响
对于制造商：
设计基石： 是产品研发必须内嵌的准则，而非事后补救。从控制柜的元器件选型到机械结构的设计，都需贯穿标准精神。
技术文件核心： 基于EN 289进行的风险评估报告是技术文件的灵魂，需详细记录如何通过设计和管理措施应对每一项已识别的风险。
市场准入证： 不符合此标准的产品无法合法进入欧盟市场。
对于用户（采购方与工厂）：
采购金标准： 在采购新设备时，必须将“符合EN 289:2014”作为强制性条款，并索要欧盟符合性声明。
安全操作底线： 必须严格培训操作与维护人员，严禁以任何理由屏蔽、短接或拆除安全装置（如安全门联锁）。每一次违规都是在制造事故隐患。
改造的责任： 对机器进行任何自动化改造（如加装机械手）或功能修改，都可能被视为“实质性修改”，修改方需承担制造商责任，确保整机重新符合EN 289标准。
结语
EN 289:2014 将压缩和传递成型机的安全，从依赖于人员警觉性的脆弱防线，升级为由本质安全设计、可靠的防护装置和故障安全控制系统构筑的坚固堡垒。在追求产能与自动化的今天，它时刻提醒着我们：对标准的敬畏与恪守，是对生命最高的尊重。 一台符合EN 289标准的机器，不仅是高效的生产工具，更是每一位操作者身边最可靠的守护者。
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