日本帝人 PC 料 G-3420H 是一种 20% 玻纤增强的具有耐冲击、高刚性等特性的材料，适用于相机工业等领域，其生产工艺主要为注塑成型，具体如下：
原料干燥：PC 材料具有吸湿性，G-3420H 加工前需要进行预干燥处理，以防止水解。干燥条件一般为 110-120℃，干燥时间 2-4 小时，确保含水率低于 0.02%。
注塑机选择：由于 G-3420H 含有玻纤增强，且对注塑机塑化系统有一定要求，应选择塑化能力强、耐腐蚀的注塑机，常规的塑化螺杆难以满足要求。
料筒温度：料筒温度一般在 280-320℃左右，具体可根据实际情况调整，通常前部温度稍高，中部和后部温度依次降低，以保证物料的充分塑化和均匀流动。
模具温度：推荐模具温度为 50-80℃，较高的模具温度有助于提高制品的表面质量，减少内应力，但具体温度还需根据制品的形状、尺寸和复杂程度等因素进行调整。
注射压力：为了保证制品能够完整、**地成型，可尽可能地使用高注射压力，具体压力需根据实际情况进行调试。
注射速度：多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件，常见为慢速 - 快速成型，对于 G-3420H 这种玻纤增强材料，合适的注射速度有助于减少玻纤的取向和制品的内应力。
螺杆转速：螺杆转速一般控制在 30-120r/min。较低的螺杆转速有利于物料的充分塑化，减少玻纤的断裂。
：小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的 70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于 0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为 30′-1° 左右。
加工特性：以颗粒状供应，注塑工艺窗口宽。加工前需 120 - 130℃烘干 4 - 6 小时，避免气泡缺陷。推荐熔体温度 270 - 320℃，模具温度 80 - 130℃。低异向性降低成型翘曲风险，成型后制品表面光洁，无需额外打磨，再生料添加比例建议不超 20%，兼顾效率与成本。
应用场景：光学领域适配相机镜筒、显微镜目镜结构件，保障精密安装；电子领域可制 5G 基站天线罩、精密接插件，适配户外与绝缘需求；汽车领域用于仪表盘骨架、车灯反射罩，耐受车内高温；工业领域适用于机器人关节、机械齿轮等，抗蠕变适配长期负载；部分品级可制医疗设备部件、食品接触容器，适配严苛场景