纱线加工机械（如络筒机、倍捻机、并线机）与绳索制造机械（如捻股机、制绳机）是纺织产业链延伸环节的核心设备，其高速捻合、卷绕、加捻等运行特性，易产生持续性工业噪声。EN ISO 9902-4:2001/A2:2014 作为该类设备专属噪声测试标准，在通用噪声测试要求基础上，针对纱线与绳索加工的特殊工况，制定了精细化测试规范，是设备通过 CE 认证、满足职业健康要求、合规进入国际市场的核心依据。本文将深度拆解标准核心要点，提供可落地的测试合规方案。
一、适用范围：精准覆盖纱线与绳索加工全流程设备
标准明确界定了适用设备范畴，聚焦两类核心机械及配套装置：
纱线加工机械：包括络筒机、并线机、倍捻机、捻线机、摇纱机、络纬机等，涵盖纱线加捻、并合、卷绕、成型等加工环节；
绳索制造机械：包括捻股机、制绳机、合绳机、绳索卷绕机等，涉及纤维束捻合、股线成型、绳索编织等制造流程；
配套辅助设备：与主设备联动的喂纱装置、张力控制装置、清洁除尘装置、卷绕成型装置等。
标准特别强调，无论设备为单机运行还是生产线集成模式，只要涉及纱线或绳索的捻合、并合、卷绕、成型等核心加工环节，均需严格遵循本标准进行噪声测试。某制绳机厂商曾因误按通用噪声标准测试，导致出口欧盟时被要求按本专项标准重新检测，延误了市场准入进度。
二、核心测试要求：贴合设备特性的精细化规范
基于纱线与绳索加工机械 “多部件联动、张力波动大、噪声源分散” 的特点，标准在通用要求基础上，细化了三大专项测试要点：
测试工况：模拟真实生产状态
要求设备测试时需搭载实际加工用的纱线或纤维原料（如棉纱、化纤纱、尼龙纤维束），严格模拟真实生产的捻合速度、卷绕张力、并合股数等核心参数，禁止空转测试。例如，倍捻机测试需按额定捻度（通常为 1000-3000 捻 / 米）、额定纱支规格运行；制绳机测试需搭载对应股数的纤维束，确保捻股过程中纤维摩擦、机械咬合的噪声真实呈现。
测点布置：适配分散式噪声源
除常规的设备周围均匀布点外，需针对核心噪声源增设专项测点：
纱线加工机械：在喂纱区、捻合区、卷绕区分别布置 2-3 个测点，每个功能区测点距离设备表面 1m，高度与噪声源中心齐平（通常为 1.2-1.5m）；
绳索制造机械：针对捻股机的捻合头、制绳机的编织机构、卷绕机的卷筒等关键部位，各增设 1-2 个测点，确保捕捉到局部高强度噪声。
对于大型生产线（长度＞5m），需沿设备长度方向每 2-3m 增设 1 个测点，避免长距离设备两端噪声差异被忽略。
干扰排除与仪器要求
测试场地背景噪声需比被测设备噪声低至少 10dB (A)，若无法满足需通过修正公式扣除干扰；测试所用声级计需符合 IEC 61672-1 Class 1 级要求，具备 A 计权、快响应（F）模式，测试前、后需用标准声源校准，校准误差≤±0.5dB (A)。同时，需关闭设备非必要的辅助噪声源（如独立除尘风机），单独记录辅助设备噪声并在报告中注明。
三、数据处理与报告要求：确保合规可追溯
数据计算：每个测点连续测量 3 次，每次测量时间不少于 15 秒（因纱线捻合噪声存在周期性波动），记录 A 计权声压级平均值；对于存在脉冲噪声的设备（如绳索成型时的机械撞击），需额外记录峰值噪声，峰值不得超过 90dB (A)。最终以所有测点的算术平均值作为设备的最终噪声值。
报告内容：测试报告需包含设备基本信息（型号、规格、加工原料、运行参数）、测试环境参数（温度、湿度、背景噪声）、仪器校准记录、各测点原始数据、平均值及修正说明、噪声源分析（如主要噪声来自捻合区或卷绕区）等核心内容，确保报告具备可追溯性，满足 CE 认证文档要求。
四、专业专项服务：助力噪声测试合规达标
作为专注纺织机械检测认证的quanwei机构，我们针对 EN ISO 9902-4:2001/A2:2014 标准提供定制化服务：
标准解读与方案设计：协助企业明确设备适用边界、测试工况设定、测点布置方案，避免合规遗漏；
精准噪声检测：配备 Class 1 级专业声级计与标准测试场地，模拟真实生产工况开展全流程检测，出具quanwei合规报告；
降噪整改建议：针对噪声超标设备，分析核心噪声源，提供针对性降噪方案（如捻合区加装隔音罩、卷绕机构优化润滑）；
文档编制与 CE 联动：按标准要求编制完整测试报告，同步衔接 CE 认证流程，确保测试结果符合机械指令（MD）要求。
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