在大型工业场景（如自动化车间、港口码头、大型工地等）中，往往需要多台设备协同作业，传统单设备控制模式效率低下，难以满足生产需求。工业遥控器的多设备协同控制功能，通过一台遥控器同时控制多台设备或多个设备动作，实现设备间的精准配合，大幅提升生产效率。
多设备协同控制的核心是通信协议的兼容性与控制逻辑的优化。遥控器需支持多通道控制（通常为 4-12 通道，可扩展至 32 通道），每个通道对应一台设备或一个设备动作，通过编程设定控制逻辑，实现设备间的同步或异步操作。例如，在桥梁施工场景中，一台遥控器可同时控制多台塔吊，实现起升、移动、回转等动作的协同，确保桥梁构件精准对接。
根据应用场景的不同，多设备协同控制可分为两种模式：集中控制模式与分布式控制模式。集中控制模式适用于设备距离较近、动作协同要求高的场景，遥控器直接与多台设备建立通信，实时发送控制指令；分布式控制模式则通过 PLC 系统或网关设备，将遥控器指令分发至各设备，适用于设备分散、数量较多的场景，可减少信号干扰，提升控制稳定性。
行业应用案例丰富多样。在港口集装箱码头，采用多通道工业遥控器可同时控制起重机的起升、小车移动、大车行走三个动作，配合自动定位系统，实现集装箱的快速装卸；在汽车生产车间，遥控器可控制焊接机器人、搬运机器人、输送带等多台设备协同作业，完成汽车零部件的焊接、装配与转运，生产效率提升 40%；在矿山开采场景，遥控器可同时控制挖掘机、装载机、输送带，实现矿石的挖掘、装载与运输一体化作业，减少人员投入。
实现多设备协同控制需注意以下要点：选择支持自定义编程的遥控器，根据生产需求灵活设定控制逻辑；确保遥控器与设备间的通信延迟一致，避免动作不同步；建立应急停止机制，当某台设备出现故障时，可快速停止所有设备运行，保障安全。