在石油、化工、天然气、煤矿等危险环境中，存在易燃易爆气体、粉尘或蒸汽，普通工业遥控器在使用过程中可能产生电火花、静电或高温，引发爆炸或火灾事故。防爆型工业遥控器作为专门针对危险环境设计的控制设备，通过特殊的结构设计、材料选择和安全认证，确保在危险环境下实现安全、可靠的设备操控，成为危险环境工业生产的 “安全守护者”。
防爆型工业遥控器的核心技术在于防爆结构设计，其需根据危险环境的爆炸危险等级（如气体爆炸环境的 II 类、粉尘爆炸环境的 III 类）和区域划分（如 0 区、1 区、2 区，20 区、21 区、22 区），采用不同的防爆型式。目前，主流的防爆型式包括隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）、本质安全型（Ex ia/ib）和浇封型（Ex m），其中隔爆型和本质安全型在工业遥控器中应用最为广泛。
隔爆型工业遥控器通过坚固的外壳将内部可能产生电火花、高温的元器件与外部危险环境隔离，外壳需具备足够的强度和密封性能，即使内部发生爆炸，爆炸产生的能量也不会突破外壳，从而避免引燃外部易燃易爆物质。隔爆型外壳的材质多采用高强度铝合金或不锈钢，经过精密加工和严格的密封性测试，确保防爆性能达标。本质安全型工业遥控器则通过限制电路中的电流和电压，确保在正常工作或故障状态下，电路产生的电火花和温度不会引燃周围的易燃易爆物质。本质安全型遥控器的电路设计需采用低功耗元器件，同时配备安全栅等保护装置，进一步降低电路能量。
除了防爆结构设计，防爆型工业遥控器还需满足严格的安全认证标准，不同国家和地区有不同的认证体系，如中国的 GB 3836 系列标准、欧洲的 ATEX 认证、美国的 UL 认证等。以中国 GB 3836 标准为例，防爆型工业遥控器需通过防爆性能测试、温度组别测试、外壳防护等级测试等多项检测，确保在规定的危险环境中安全使用。例如，用于 IIB 级气体爆炸环境的隔爆型遥控器，需通过 1.5 倍额定压力的水压测试，确保外壳不会破裂；温度组别需达到 T4 及以上，确保外壳表面最高温度不超过 135℃，避免引燃易燃易爆气体。
在实际应用中，选择防爆型工业遥控器需重点关注三个方面：一是爆炸危险环境的类型，明确是气体爆炸环境还是粉尘爆炸环境，以及对应的危险区域划分，选择符合该环境要求的防爆型式和认证标准的产品；二是遥控器的防护等级，除防爆性能外，还需具备良好的防尘、防水性能，如 IP65 及以上防护等级，适应危险环境中的恶劣工况；三是安全功能，如紧急停止、信号丢失保护、电池低电量报警等功能，确保在紧急情况下能快速切断设备电源，避免事故发生。