焊烟除尘滤芯是专为焊接烟尘净化设计的高效过滤元件，适配其系列焊烟净化设备，广泛应用于各类焊接作业的烟尘治理，核心优势体现在高过滤效率与长使用寿命上。以下是其详细介绍：
材质与结构
滤材选择：主要采用纺粘型聚酯（PET）、纳米纤维，部分高端型号覆合 ePTFE（膨体聚四氟乙烯）微孔薄膜；高温工况下还可选用玻璃纤维滤材，耐受 250℃-300℃高温。其中纳米纤维滤材是核心技术，能高效捕捉亚微米级焊接烟尘颗粒。
结构设计：由上下端盖、内骨架、滤材、文氏管等组成。内骨架可选镀锌、304 不锈钢材质，强度高且抗腐蚀；上端盖配备文氏管，可引导反吹气流扩散，提升清灰效果；端盖与滤材间采用高弹性密封圈密封，防止漏气。
特殊处理：部分滤芯做防静电、防油水处理，降低粉尘附着力，适配含油雾或易燃易爆的焊接工况。
性能特点
超高过滤精度：过滤精度可达 0.1-0.3 微米，对焊接烟尘中金属氧化物、碳颗粒等有害物质的过滤效率超 99%，能捕捉六价铬等致癌物质。
长寿命低阻力：纳米纤维滤芯的容尘量比普通聚酯滤芯高 30%，使用寿命可达其 5 倍；宽褶设计增加过滤面积，运行阻力降低，能耗更省。
清灰便捷高效：支持手动清灰（压缩空气反吹）和自动脉冲清灰两种方式，清灰时粉尘可直接落入灰桶，滤芯残留粉尘少，能快速恢复过滤性能。
适配性强：多款焊烟净化设备，涵盖轻型间歇焊接、重型连续焊接等不同工况。
应用场景
焊接作业：适用于手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接、机器人焊接等工艺的烟尘净化。
延伸工况：也可用于金属切削、打磨产生的金属粉尘过滤，以及铸造、建材行业的粉尘治理。
维护与寿命
清灰周期：建议每周或每两周清灰一次，具体可根据烟尘浓度调整。
使用寿命：常规工况下滤芯寿命为 6-12 个月，纳米纤维滤芯在重型工业工况下也能维持较长使用周期，大幅减少更换频次。
