抛丸机除尘滤筒滤芯350*660PTFE覆膜材质

抛丸机除尘滤筒 350*660 是适配抛丸机的专用过滤元件，针对抛丸作业产生的高浓度金属磨料碎屑、氧化皮粉尘设计，外径 350mm、长度 660mm 的规格适配多数履带式、吊钩式抛丸机，核心优势在于高耐磨、防静电、易清灰，是抛丸车间粉尘治理的核心配件。以下是其详细介绍：

核心参数与结构设计

• 基础参数：过滤面积约 8-9㎡，过滤精度可达 0.3 微米，对该粒径粉尘过滤效率超 99.9%；工作压差常规约 0.5Mpa，部分工况可适配 0.6Mpa 压力；工作温度常规为 85℃，木浆纤维定制款可耐受 90℃以上高温。

• 结构特点

• 端盖设计：主流采用方端盖（也有圆形端盖可选），方端盖可与抛丸机除尘器方形腔体紧密贴合，安装时抗振动能力更强，还能让脉冲反吹气流分布更均匀；端盖材质为 0.8mm 以上厚的防锈钢板或高强度 ABS 塑料，通过聚氨酯发泡胶与滤材紧密粘接，密封性优异。

• 支撑骨架：选用 5mm 以上的防腐电镀锌菱形网或 304 不锈钢材质，能抵御气流冲击和设备振动，防止滤筒吸瘪变形。

• 密封配置：端部搭配氟橡胶密封圈，可杜绝粉尘从连接缝隙泄漏，适配负压工况。

滤材特性与核心优势

除此之外，该滤筒还具备高耐磨的特点，聚酯纤维材质的拉伸强度高，能耐受金属粉尘的持续冲击，相比玻璃纤维等材质更不易破损。

应用场景

主要适配履带式、吊钩式、通过式等各类抛丸机，用于汽车制造、机械加工、钢结构件生产、航空航天等行业的抛丸除锈、表面强化作业中的粉尘治理，也可用于喷砂机、金属打磨设备的粉尘过滤。

维护与更换

• 清灰方式：适配脉冲反吹清灰，建议每 1-3 分钟清灰一次，每次 5-10 秒，可有效防止粉尘结块；避免使用机械振打清灰，防止损伤滤材。

• 更换周期：常规工况下 3-6 个月更换一次；高粉尘浓度的重型抛丸作业需缩短至 1-3 个月；当滤筒阻力超过 1.5 倍设计值且清灰后无法恢复，或滤材出现破损时，需立即更换。