EN 14673:2006+A1:2010 是机械安全标准中针对高端成型工艺的专业规范，全面规定钢铁和有色金属锻造液压动力开模热锻机的安全要求。该设备在高温、高压、高冲击的极端工况下运行，其安全设计必须应对金属流动、模具冲击、高温飞溅等多重动态风险。常州新维新机电检测技术服务有限公司基于在热成型设备安全领域的深厚积累，为您精准解读该标准的系统性安全框架。
核心安全要求：动态热成型过程的风险系统控制
锻造液压开模机的风险具有显著的瞬时性、高能量性和传递性，其安全设计需整合机械防护、过程监控、热工保护和人员行为管理。
1. 锻造区域的动态防护与能量隔离
模具空间的完全封闭：上下模具合模区域必须通过高强度整体防护罩实现物理封闭，防护罩需能承受模具意外破裂产生的冲击能量和高温氧化铁皮飞溅。
安全联锁的可靠性：所有检修门、观察窗必须配备安全联锁装置，确保在防护开启状态下主液压系统压力可靠卸荷，活动横梁无法动作。
模具安装的锁定程序：必须为模具更换设计专用安全定位与机械锁定装置，作业时严格执行“上锁挂牌”程序，防止横梁意外下落。
2. 过程监控与安全系统的多重保障
工艺参数的实时监控：系统必须对锻造压力、滑块位置、油温、润滑状态进行持续监测。出现超压、位置偏差或辅助系统故障时，应能自动触发安全停机。
控制系统的高可靠性要求：安全相关控制回路（如急停、安全联锁、模式选择）必须依据EN ISO 13849-1达到性能等级PL d以上，关键功能建议达到PL e。
液压系统的本质安全设计：主缸需有过压保护装置，系统应有可靠的过滤和冷却装置，防止油温过高导致性能下降或火灾风险。
3. 人机工程与操作安全
多模式操作管理：明确划分“自动”、“手动”、“调试”、“维护”等操作模式，各模式应有清晰的权限限制和功能约束。
紧急停止网络：在操作台、主机四周等关键位置设置紧急停止装置，触发后必须使设备进入可控的安全状态。
新维新机电的专业化服务方案
我司为锻造液压开模机提供从风险评估到欧盟认证的全周期技术服务：
系统化服务流程：
初期风险评估：依据EN ISO 12100进行全流程危险识别，形成风险评估报告。
安全设计审查：对防护结构、液压安全回路、控制架构进行合规性预审。
关键安全验证：
防护装置强度与联锁测试
安全控制系统PL等级验证
超压保护功能测试
技术文件编制：协助编制完整的技术文件包，包括风险评价、安全验证报告等。
CE认证协调：全程管理公告机构沟通、文件提交和现场审核。
生产一致性指导：提供安全关键部件选型与质量控制建议。
符合EN 14673标准是锻造液压开模机进入国际高端市场的必备条件，更是设备制造商技术实力的quanwei证明。
若您的设备需要专业安全认证服务，欢迎联系新维新机电。我们以严谨的技术服务和丰富的项目经验，为您的产品提供可靠的安全合规保障，助力开拓全球市场。