成槽机连续墙抓斗卷盘电缆 18*2.5（6*3*2.5）双护套抗扭卷筒电缆

在地下连续墙施工、深基坑支护等重大工程中，成槽机连续墙抓斗作为核心施工设备，其卷盘电缆需承载多机构动力供给与控制信号传输，同时耐受重载卷盘反复收放的扭转应力、工地油污泥浆侵蚀及频繁机械冲击。艾普达18*2.5（6*3*2.5）双护套抗扭卷筒电缆专为该工况定制，以6组3芯2.5mm²的分组结构、双层护套防护及抗扭核心设计，成为成槽机抓斗升降、旋转、抓取等多动作协同运行的动力神经，保障深基础施工高效连续进行。

核心产品特点

● 分组式规格设计，适配多机构协同控制

采用18*2.5（6*3*2.5）的精准分组结构，将18芯导体按3芯一组分为6组，每组对应成槽机抓斗的升降、旋转、开合、定位等独立执行机构，实现“一组一机构”的精准控制与动力供给。导体选用多股精绞无氧铜丝（符合GB/T 3956-2008 Class 5标准），单丝直径0.2mm，2.5mm²截面的直流电阻≤7.41Ω/km，确保各机构动力传输无衰减，适配抓斗重载抓取时的瞬时大电流需求，避免因动力不足导致的施工中断。

● 双护套分层防护，耐受工地恶劣环境

创新采用“内层防油绝缘护套+外层耐磨抗冲击护套”的双层防护结构：内层选用耐油改性丁腈橡胶材质，可抵御工地液压油、柴油等油污渗透，防止绝缘层老化失效；外层采用高强度聚氨酯（PUR）护套，可抵御卷盘收放时的摩擦及碎石撞击。双护套设计使电缆在泥浆浸泡、油污污染的工地环境中使用寿命较普通单护套电缆提升6倍以上。

● 抗扭抗疲劳结构，适配卷盘高频收放

针对成槽机卷盘“高速收放+反复扭转”的核心痛点，采用“中心抗扭芯+分层绞合”技术：电缆中心设置镀锌钢绞合抗扭元件，配合芳纶纱填充层，可有效抵消卷盘转动产生的扭转应力，避免电缆扭结断裂；6组3芯导体采用同向等节距绞合工艺，节距精准控制在25-30mm，配合柔性无纺布缓冲绕包，分散卷盘收放时的弯曲疲劳。经第三方检测，在卷盘直径≥800mm、行程≤100m的工况下，可实现500万次循环收放无断芯，满足大型成槽机连续施工的高频使用需求。

● 全场景耐候设计，适配复杂施工环境

电缆经过极端环境适应性测试，双护套及绝缘层均采用宽温配方，可在-30℃至+90℃的温度范围内稳定作业，适配北方冬季户外施工与南方高温潮湿环境；外层护套添加抗紫外线（UV）成分，经2000小时氙灯老化测试后机械性能保留率≥90%，露天堆放或户外作业无老化开裂风险。同时具备优异的耐化学腐蚀性，可耐受工地常见的水泥浆、弱酸碱溶液侵蚀，确保地下连续墙施工全程稳定传输。

产品结构与技术参数

基础结构配置

• 导体：18芯2.5mm²多股精绞无氧铜丝（Class 5），分6组3芯绞合，含黄/绿双色接地线1芯

• 绝缘：内层-耐油高强度弹性体，绝缘厚度0.8mm；外层-改性PUR护套，厚度1.5mm，绝缘电阻≥1000MΩ·km

• 屏蔽：每组3芯采用镀锡铜丝编织屏蔽（密度≥85%），总屏蔽采用铝塑复合带绕包+镀锡铜丝编织，屏蔽密度≥90%

• 抗扭元件：中心镀锌钢绞合芯+芳纶纱填充，抗扭强度≥15000N·m，抗拉强度≥20000N

• 护套颜色：外层黑色（RAL9005），内层蓝色，外径约28mm

关键技术参数

适用场景与定制服务

艾普达18*2.5（6*3*2.5）双护套抗扭卷筒电缆凭借精准的工况适配性，成为深基础施工核心设备的专属线缆：主要应用于成槽机连续墙抓斗的卷盘动力与控制传输系统，同时适配地下连续墙液压抓斗、旋挖钻机卷盘机构、基坑支护锚杆机等重型工程机械。其抗扭耐油污特性，尤其适配地铁、隧道、高层建筑地基等大型工程的复杂施工环境，已在上海浦东机场扩建、广州地铁18号线等重大项目中批量应用。

针对不同工程的个性化需求，艾普达提供全方位定制服务：可调整导体截面（1.5mm²-6mm²）、分组数量（4组-10组）及单组芯数（3芯-5芯）；支持定制耐-40℃超低温护套、防泥浆渗透加强型护套；提供钢带铠装防机械损伤版本，适配岩石层施工场景。常规型号最小起订量100米，供货周期7-10天，重大工程订单可提供现场技术支持与安装指导。

选购建议

为确保电缆与成槽机卷盘系统完美适配，建议在选购时重点关注以下三点：

1. 工况匹配：油污密集的液压抓斗选用标准双护套版本；岩石层施工需定制铠装防冲击版本；北方冬季施工建议选用耐-40℃低温护套；

2. 卷盘参数适配：卷盘直径＜800mm时，需定制小弯曲半径专用结构；行程＞100m的长距离卷盘，建议升级中心抗拉抗扭元件；

3. 传输需求：多机构精准控制场景需确认每组屏蔽完整性；含传感器的智能抓斗，可定制光纤集成版本实现数据高速传输。