拖链系统专用机器人编码器电缆线 5X2X0.3mm2

艾普达APDFLEX®系列5X2X0.3mm2拖链系统专用机器人编码器电缆，是专为工业机器人拖链运动场景及编码器信号传输量身定制的高柔性特种电缆。产品采用精准的成对绞合结构与特种材料组合，可在高频往复弯曲、持续摩擦的严苛工况下，实现编码器信号的稳定、精准传输，完美适配各类自动化设备拖链系统的动态使用需求。

产品结构

导体：采用多股超细精绞无氧裸铜丝，符合VDE 0295 CLASS 6标准，短节距退扭绞合工艺确保导体柔性优异，有效降低动态弯曲过程中的断裂风险，同时保障优良的导电性能，减少信号传输损耗；
绝缘：选用高强度热塑性聚酯弹性体（TPEE）材料，绝缘性能优异，介电强度≥18kV/mm，耐老化、抗开裂能力突出，能有效隔绝芯线间信号干扰，适配机器人高频运动产生的机械应力；
芯线排列：采用5组成对绞合结构（5X2），每组绞合节距精准控制，有效抵消拖链运动中的信号串扰；芯线颜色符合VDE 0293-308标准，便于安装识别，且配备黄绿双色接地线，保障用电安全；
护套：采用优质聚醚型聚氨酯（PUR）材料，具备zhuoyue的耐磨、耐油、耐候性能，护套颜色默认黑色（RAL9005），可定制灰色（RAL7001）等颜色，能抵御工业环境中的摩擦、油污、紫外线及化学介质侵蚀；
加强件：可选内嵌进口芳纶纤维抗拉元件，形成均衡承力结构，有效提升电缆抗拉伸性能，避免拖链收放过程中因拉力导致的芯线损伤，保障电缆结构稳定性。

性能特点

超高柔性耐弯曲：依托CLASS 6类超细铜丝绞合结构与弹性体材料组合，移动安装弯曲半径仅为电缆外径的6~8倍，可承受≥300万次往复弯曲循环，在拖链系统中长期使用不断芯、不裂护套，动态使用寿命远超普通电缆；
精准信号传输：成对绞合结构配合优质绝缘材料，信号衰减量≤0.5dB/100m（1MHz），可选镀锡铜丝编织屏蔽层（屏蔽覆盖率≥90%），屏蔽效能≥80dB（10-1000MHz），有效抵御工业环境中的电磁干扰（EMI），保障编码器信号精准传输；
全工况适配能力：护套耐磨指数≤150mm³（DIN 53516），耐油性符合IRM903油72h浸泡体积变化≤8%；使用温度范围广，移动安装-20℃~+80℃，定制款可扩展至-40℃~+90℃，适配高低温、潮湿、多粉尘等恶劣工业环境；
安全可靠：符合IEC60332-1阻燃标准，遇火可有效抑制燃烧蔓延；经过3000V/5min交流耐压测试无击穿，常温及低温环境下绝缘性能稳定；护套无卤低烟，燃烧时无有毒有害气体释放，提升设备运行安全性；
结构稳定抗扭转：优化的成缆工艺配合可选的芳纶纤维加强层，确保电缆在拖链往复运动中不发生扭转、变形，芯线位置固定，避免因结构紊乱导致的信号传输故障或机械损伤。

技术参数

型号规格：5X2X0.3mm²（5组成对芯线，每组2根0.3mm²导体）；
额定电压：Uo/U 450/750V（符合GB/T标准）；
测试电压：3000V/5min（AC）；
使用温度范围：移动安装-20℃~+80℃，定制款-40℃~+90℃；固定敷设-30℃~+90℃；
弯曲半径：移动安装6~8×D（D为电缆外径），固定敷设5×D；
导体标准：多股精绞无氧铜丝，符合VDE 0295 CLASS 6；
符合认证：CE（2014/35/EU）、RoHS 3.0、IEC60332-1阻燃标准；
最大移动速度：≤3米/秒；
最小弯曲寿命：≥300万次（按标准测试条件）。

应用场景

本产品专为拖链系统与机器人编码器信号传输设计，核心应用于需要高频动态运动与精准信号传输的自动化场景，典型包括：

工业机器人系统：适配焊接机器人、搬运机器人、装配机器人的编码器信号线路，随机器人关节拖链同步运动，保障位置检测与动作控制信号的稳定传输；
自动化生产线：适用于数控机床、加工中心、自动化输送线的拖链系统，连接编码器与控制系统，实现设备运行位置的精准反馈与调控；
智能仓储设备：适配堆垛机、AGV小车的拖链信号传输线路，在高频启停、往复移动工况下，确保编码器信号无延迟、无干扰，保障设备定位精度；
特种自动化设备：适用于印刷机械、包装机械、纺织机械等具备拖链结构的设备，可在多粉尘、油污、高低温等复杂环境下，长期稳定传输编码器信号。

定制化服务

作为源头生产厂家，艾普达电缆可根据客户实际工况需求，提供全维度定制化服务，优化产品设计：