艾普达柔性扒渣机电缆 4*10mm（聚氨酯PUR拖拽电缆），是专为矿山、隧道扒渣机设备量身研发的高性能动力传输线缆，作为专业特种拖拽电缆制造商，艾普达深耕重型工程机械线缆领域近20年，产品堪称扒渣机恶劣工况下的“可靠动力中枢”。产品采用高柔性绞合导体与进口特种聚氨酯（PUR）材料组合设计，通过双护套结构优化、高强度抗拉元件集成及护套配方专项升级，兼具jizhi的柔性拖拽、超强耐磨抗碾压、耐油耐酸碱、抗拉抗扭及宽温适配等核心特性，精准对接矿山井下、隧道掘进等场景扒渣机的动力传输需求。电缆针对扒渣机作业时频繁拖拽、弯曲扭转、碎石冲击、油污侵蚀及潮湿多尘等严苛工况专项研发，彻底解决普通电缆易磨损、易断芯、抗拉力不足、耐候性差的行业痛点，为扒渣机24小时不间断高效作业提供稳定可靠的动力保障。
艾普达柔性扒渣机电缆 4*10mm核心产品系列（聚氨酯PUR拖拽型）包括：
● 标准型4*10mm扒渣机拖拽电缆（300/500V，适配常规矿山扒渣机动力传输）
● 双护套加强型扒渣机电缆（内丁腈缓冲+外PUR耐磨，适配碎石密集冲击工况）
● 抗拉增强型扒渣机电缆（集成凯夫拉抗拉层，适配长距离拖拽作业）
● 耐低温型4*10mm扒渣机电缆（-40℃~+90℃宽温域，适配高寒矿山环境）
● 屏蔽型扒渣机电缆（镀锡铜丝编织屏蔽，适配含变频设备的复杂电磁环境）
内 导 体：采用多股精绞成束无氧裸铜丝（可定制镀锡防氧化处理），严格遵循VDE 0295/IEC 60228 Class 6类导体标准，针对4*10mm规格优化单丝直径与绞合工艺，采用极小节距退扭束绞工艺，绞合节距≤25mm，确保导体具备优异的高柔性与抗疲劳性能，可抵御扒渣机作业时频繁拖拽、弯曲扭转产生的反复机械应力；导体足方设计，导电性能优异（20℃时铜导体电阻率≤0.017241Ω・mm²/m），4芯10mm²足截面确保动力传输充足，压降损耗小，从根源上避免拖拽过程中断芯风险，保障动力传输持续稳定；
绝 缘 层：选用特制优质改性丁腈弹性体材料，经重型拖拽工况专项优化，具备优异的绝缘强度、抗开裂性与耐环境应力能力，可有效抵御拖拽挤压摩擦损伤与矿山油污、水渍侵蚀；采用高精度挤包工艺，绝缘厚度均匀致密（单芯绝缘厚度≥1.2mm），在恶劣矿山环境下绝缘性能稳定，无漏电风险；线芯标识清晰规范，3芯采用黑色芯线标注白色数字编码，1芯标配黄/绿双色接地线（符合VDE 0293标准），颜色鲜明不易褪色，便于井下狭小空间布线识别与后期维护，提升安装安全性与便捷性；
集合结构：采用无扭力优化短节距成缆设计，4芯10mm²线芯有序分层绞合，绞合节距≤50mm，有效平衡电缆柔性与结构稳定性；芯线间隙填充高柔性聚酯纱+TPE弹性体缓冲材料，紧密包裹线芯，可有效吸收扒渣机拖拽、振动过程中的机械冲击应力，减少芯线间摩擦损耗；成缆外层包裹高强度聚酯无纺布包覆层，进一步固定线芯结构，避免因高频拖拽、扭转导致的芯线滑移、跳股问题，保障电缆结构稳定与电气性能完整性，适配扒渣机复杂拖拽作业场景；
抗拉元件（标配/定制）：标准款在成缆中心集成高强度芳纶纤维（凯夫拉）抗拉承力元件，整体抗拉强度≥25N/mm²，可有效承载电缆自身重量及长距离拖拽过程中产生的轴向拉力，防止电缆拉伸变形与芯线断裂；长行程拖拽（＞50米）场景可升级为镀锌软钢丝绳抗拉元件，抗拉强度提升至≥40N/mm²，适配大型扒渣机长距离作业需求，确保拖拽过程中电缆结构稳定；
屏蔽层（可选/升级）：针对含变频电机的扒渣机设备，可配置镀锡铜丝高密度编织屏蔽层，屏蔽密度≥85%；复杂电磁干扰环境可升级为铝箔麦拉绕包（覆盖率≥98%）+镀锡铜丝编织（覆盖率≥95%）双层屏蔽结构，屏蔽层与导体、护套结合紧密，拖拽弯曲过程中性能稳定，不脱落、不断丝；可有效抵御变频器、大功率电机等设备产生的强电磁干扰（EMI），防止动力传输波动，保障扒渣机运行平稳，避免设备误动作；
外 护 套：采用进口特种改性聚氨酯（PUR）材料，经扒渣机拖拽工况专项配方优化，部分型号采用内丁腈缓冲+外PUR耐磨的双护套结构，抗机械损伤能力翻倍；外护套具备jizhi的高强度耐磨性、耐油性与抗撕裂性，耐磨性是普通橡胶电缆的5倍、PVC电缆的10倍，可有效抵御矿山碎石、矿渣的冲击割伤及地面拖拽摩擦损耗，能承受一定程度的碾压冲击；具备优异的耐水解、抗UV、耐酸碱盐雾性能，可抵御矿山井下潮湿、水渍、油污及酸碱环境侵蚀；护套采用高精度挤压成型工艺，表面平整光滑且低粘性，可避免与地面杂物粘连，减少拖拽阻力；标准颜色为黑色（RAL9005），可按需定制黄色等高辨识度颜色，提升井下作业安全；
额定电压：300/500V（参照DIN VDE 0245、IEC 60245标准），精准匹配4*10mm²规格的扒渣机动力传输需求，适配各类中小型至大型扒渣机驱动电机供电系统；
测试电压：3500V/5min（参照VDE 0472标准），无击穿现象，绝缘性能可靠，即便在长期矿山恶劣环境使用后仍能保持稳定绝缘效果，保障井下作业用电安全；
绝缘电阻：≥20MΩ·km（20℃），绝缘性能优异，有效避免矿山潮湿环境下的漏电风险，保障作业人员与设备安全；核心电气参数适配扒渣机动力传输需求，确保动力输出稳定，无明显压降；
--- 动态移动安装（拖拽/弯曲）：弯曲半径为10×D（D为电缆外径），特殊定制款可降至8×D；固定安装：弯曲半径为4×D，完美适配扒渣机频繁拖拽、弯曲扭转工况（移动速度≤5m/s），拖拽弯曲过程中无卡顿、无应力集中、不扭结，可适应扒渣机多角度作业需求；
工作温度：动态应用（拖拽/弯曲）-30℃~+90℃；固定应用 -40℃~+90℃，宽温域精准适配各类矿山环境，低温下仍保持良好柔性，无脆裂风险，高温、高湿、多油污环境下不软化变形，适配北方高寒矿山与南方湿热隧道作业；
动态运动特性：可承受高频次循环拖拽弯曲寿命≥50万次（弯曲半径=10×D，运动频率10-30次/min），能适配扒渣机高强度不间断作业需求，无断芯、鼓包、裂皮风险，PUR护套不易磨损，确保动力传输持续稳定；双护套款抗碾压性能优异，局部破损无需整根更换，可降低维护成本；
阻燃特性：参照VDE 0472-804部分B类测试标准及IEC 60332-1标准，通过不延燃试验，垂直燃烧无滴落，具备优异阻燃效果，在矿山井下、隧道等密闭易燃易爆环境中可有效降低火灾风险，提升作业安全性；
认证资质：通过CE、RoHS环保认证、ISO9001质量体系认证，符合GB/T 5023、JB/T 8734行业标准，可提供国家电线电缆质量检验检测中心“弯曲疲劳+耐磨性能+抗拉强度”三重检测合格报告，适配各类矿山扒渣机设备安全规范，所有出厂产品均经过严格全检；
1、核心聚焦4*10mm规格，同时可根据客户需求定制4*16、4*25等相近动力规格，支持4*10mm+多芯控制芯（如4*10+4*1.5）复合集成设计，适配扒渣机动力控制一体化传输需求；可按需定制双护套、单护套等不同结构类型，满足不同矿山工况需求；
2、可根据客户要求调整黄-绿双色接地线规格及芯线标识方式；芯线标识清晰规范，矿山恶劣环境下不易褪色，便于井下狭小空间布线施工与后期维护；建议电缆敷设时预留适当拖拽余量，避免过度拉伸，拖拽路径尽量避开尖锐岩石棱角，可搭配防护套管使用，进一步延长使用寿命；
4、支持全工况定制，可根据具体矿山环境（温度等级、碎石密集度、油污程度、酸碱环境）、拖拽距离、弯曲频率等需求，定制护套结构、屏蔽层、抗拉元件及芯线组合，适配各类特殊恶劣工况的扒渣机设备；标准长度为50/100/200m，可定制特殊长度，采用大型重型盘装（≥100kg）包装，便于井下直接安装使用，批量采购可享厂家直供优惠；
● 超强耐磨抗损伤：进口PUR护套或双护套结构，耐磨性能优异，可抵御碎石冲击与地面拖拽摩擦，适配矿山恶劣环境；
● 高柔性抗疲劳：Class 6类超细绞合导体+优化成缆结构，弯曲半径小，拖拽弯曲寿命长，完美适配扒渣机频繁运动工况；
● 精准适配4*10mm规格：足方导体+优质绝缘，300/500V额定电压，动力传输充足稳定，完美匹配扒渣机驱动需求；
● 全场景耐候：-40℃~+90℃宽温域，耐油耐酸碱耐潮湿，适配高寒、湿热、多油污等各类矿山与隧道环境；
● yuantouchangjia保障：作为特种工程机械线缆yuantouchangjia，拥有完整的4*10mm柔性扒渣机电缆生产产线与专业研发技术团队，常规规格大量现货供应，工程师团队24小时内可出具针对性矿山工况选型方案，定制产品交货期短至5-7天，全国物流快速配送，批量采购性价比优势显著；
艾普达电缆（上海）有限公司是中国zhiming重型工程机械特种线缆研发制造商，研发生产基地设于上海，专业从事柔性扒渣机电缆、矿山专用拖拽电缆、隧道工程线缆研发生产与定制服务近20年，已服务中国各大中型矿山企业、隧道工程公司、工程机械制造商近3000家。公司专注于矿山恶劣工况专用线缆的性能升级与国产化替代，以弘扬“中国制造”为己任，依托由gaoji工程师主导的技术团队，深入研究扒渣机等重型设备的作业工况，严格遵循工程机械与柔性线缆行业相关标准，从原材料精挑细选（所有PUR护套材料均经过耐磨与抗冲击专项测试）到生产工艺层层优化，全方位保障产品品质，为客户提供“定制生产+全流程解决方案”的一体化服务，以优质产品与细致服务赢得市场认可。
服务承诺：
● 24小时技术咨询：全国应用工程师随时响应，深入剖析矿山扒渣机拖拽工况挑战，提供4*10mm聚氨酯PUR拖拽电缆精准选型建议与定制技术方案，支持厂家直供询价；
● 全周期质保：产品享受12个月质保期，售后团队提供及时的技术支持与维修服务；
● 一站式服务：从产品咨询、选型设计、生产制造到物流运输、售后维护，提供全流程细致服务，为客户创造更高价值。