SAF18系列三通阀是赛世达自主研发生产的核心流体控制设备，又称三通式烟气挡板阀，凭借流道控制、耐腐蚀密封性能及适配恶劣工况的可靠结构设计，在环保脱硫脱硝系统中发挥关键作用，是实现脱硫脱硝前后烟气流向切换、旁路应急切换及系统检修隔离的核心部件。该系列阀门整体由阀体、驱动装置、转动轴、连杆机构、阀板、密封系统和控制系统七大核心组件协同构成，各部件针对脱硫脱硝系统的含硫、含硝腐蚀性烟气工况优化，确保在复杂工况下长期稳定运行。
阀体作为阀门的基础承载部件，针对脱硫脱硝系统的腐蚀性烟气工况，采用优质耐候钢板卷弯后与法兰片焊接成型，并对内壁进行防腐涂层处理，兼具高强度结构性能与优异的耐腐蚀能力，可有效抵御含硫、含硝烟气的长期侵蚀，避免工况腐蚀导致的阀体渗漏。阀体内部规划流道设计，通过优化流道曲率降低烟气流通阻力，减少脱硫脱硝系统的能量损耗，同时为阀板、密封系统等内部组件提供稳定的安装与工作基准，保障在高粉尘、腐蚀性工况下的整体密封性能与运行稳定性。
驱动装置是SAF18系列三通阀的动力核心，针对脱硫脱硝系统需频繁切换流道、应急旁路快速开启的工况需求，可配置高响应型电动或气动执行机构，实现阀门的快速响应与控制。其中气动执行机构全行程响应迅速，能在紧急工况下快速完成旁路切换；电动执行机构则具备过载保护、过热保护及力矩限制功能，可有效避免因烟气含尘量波动、压力突变等工况异常导致的设备损伤。驱动装置通过与转动轴的刚性连接，为阀门的开启、关闭及调节动作提供稳定动力输出，确保脱硫脱硝系统流道切换的及时性与可靠性。
阀板是实现脱硫脱硝系统烟气流道控制的关键部件，采用高强度耐腐蚀合金箱体式结构设计，表面喷涂耐磨防腐涂层，兼具优异的抗冲击、抗磨损及耐腐蚀性能，可适应脱硫脱硝烟气中粉尘的长期冲刷与腐蚀性介质的侵蚀。通过控制系统的指令，阀板可实现全开、全关或部分开启状态的灵活切换，既能保障正常工况下脱硫脱硝烟气的稳定流通，又能在系统检修或故障时快速切断流道、切换至旁路，避免未处理的含硫含硝烟气排放，保障环保达标。
控制系统作为阀门的“大脑”，针对脱硫脱硝系统的自动化运行需求，可实现对阀门运行状态的全流程管控。系统支持4～20mA信号输入输出，能与脱硫脱硝系统的中央控制系统（DCS）无缝对接，实现远程控制、实时状态反馈及工况联动控制功能。同时，控制系统集成了行程限位、状态监测、故障报警等功能，可实时反馈阀门的运行位置与工作状态，当出现密封失效、阀板卡滞等异常工况时，能提前发出报警信号并联动系统启动应急措施，保障脱硫脱硝系统的稳定运行与环保排放达标。
整体而言，赛世达SAF18系列三通阀通过七大核心组件的脱硫脱硝工况优化设计，具备耐腐蚀、密封严、响应快、运行稳等核心优势，可适配环保脱硫脱硝系统的严苛工况需求，有效保障烟气流向切换、系统运行稳定及环保排放达标，为工业企业的环保治理工作提供可靠的流体控制支撑。