在汽车产业向轻量化、电动化、可持续化升级的趋势下，杜邦 BETAFORCE™ 作为专为多材料粘接设计的高性能弹性结构胶粘剂，凭借广泛的材质适配性、强劲的结构稳定性与高效的生产适配性，成为电动汽车电池组、车身组装等核心场景的优选方案，更荣获 R&D 100 大奖，彰显行业认可。
下面浡德缪乐化学小编将从核心优势维度，深入解析其适配汽车制造需求的关键特性，一起来了解吧！
一、全场景材质兼容，多领域适配赋能
作为多材料粘接专用弹性结构胶粘剂，BETAFORCE™ 精准聚焦汽车工业多材质粘接核心需求，尤其适配电动汽车电池组组装、车身轻量化制造等需要长期稳固连接、复杂工况使用的生产场景，为电池壳结构强化、车身异种材质装配等提供关键支撑。其配方经过严苛测试，适配绿色生产要求，为终端产品的粘接可靠性、使用寿命与环保性能筑牢基础。
在基材兼容性上，产品实现复合材料与基础材质全覆盖，可高效粘接碳纤维、玻璃纤维复合材料等轻量化材质，同时兼容涂层钢、铝及其合金等金属材质，以及片状模塑料（SMC）等特殊材质，能轻松实现涂层钢与铝、碳纤维面板与钢 / 铝、SMC 与铝等多种异种材质的可靠粘接，满足电动汽车、传统燃油车等多类型车辆的轻量化制造需求。此外，产品与 BETAMATE™、BETASEAL™ 等相关产品配合使用时，形成的粘接系统具备出色的结构强化能力，为复杂行驶工况下的粘接安全提供可靠保障。
二、性能多维卓越，兼顾稳固、节能与可持续
BETAFORCE™ 在核心性能上实现多维度突破，既强化了结构胶粘剂的粘接基础优势，又针对汽车工业需求优化了节能、环保等关键特性。在粘接稳定性方面，产品表现突出，形成的多材质粘接结构能有效抵御腐蚀、振动等环境因素影响，长期保持结构完整性与耐用性；即使在模块化装配场景中，仍能维持稳定的粘接效果，充分保障不同使用工况下的结构可靠性。
在环境适应性与可持续性上，产品优势显著。节能性能出色，采用室温固化配方，无需高温烘箱处理，大幅降低生产能耗，适配汽车行业绿色制造趋势；环保属性突出，含 30% 重量的可再生生物基原料，且无需对粘接基材进行底涂或预处理，减少生产环境中的化学物质使用，契合环保生产要求。此外，产品固化后物理性能稳定，能适应车辆行驶过程中的温度波动与力学应力，在碰撞场景中可有效分散应力、提升抗撞性，为车辆安全长效运行提供有力支撑。
三、操作灵活高效，生产与适配便捷可控
在生产操作适配性上，BETAFORCE™ 充分契合汽车制造业规模化、高效化的效率需求。产品无需复杂预处理流程，基材可直接粘接，其配方特性适配模块化装配模式，可根据工厂生产需求灵活调整开放时间，例如通过红外处理实现更快固化，能精准匹配不同生产线的节拍要求，避免流程冗余；初始粘接阶段无需额外固定工具，减少辅助工序与物料投入，降低生产容错成本；最新配方循环时间仅约 1 分钟，已成功应用于大规模量产，大幅提升生产效率。
产品支持灵活的生产适配方案：适配多种轻量化设计场景，无论是电池组壳体组装还是车身框架粘接，都能保持稳定的粘接性能，无需更换粘接方案，适配不同产能、不同车型的生产需求；产品应用无需额外新增生产设备，可快速融入现有生产线，便于企业快速落地应用，灵活适配汽车制造行业的产能调整与产品迭代需求。
综上所述，BETAFORCE™ 是一款高兼容、高可靠的汽车工业多材料粘接弹性结构胶粘剂。该产品以广泛的材质适配性为核心，兼具强劲的结构稳定性、出色的可持续性与灵活的生产适配优势，适配金属、复合材料、特殊塑料等多类材质，尤其适合电动汽车电池组、车身轻量化制造等需要长期稳固粘接、高效量产的规模化生产场景，为汽车制造行业的轻量化升级、性能提升与绿色发展提供稳定可靠的解决方案。
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