在荷兰，一家零售巨头正悄悄重塑整个生鲜供应链的运作方式。Jumbo作为荷兰第二大食品零售商，近日与德国物流技术巨头WITRON联手，在纽维根建成了欧洲最先进的自动化生鲜物流中心，这座占地4万平方米的设施正在重新定义现代物流枢纽的角色。
这座位于荷兰纽维根的国家配送中心，核心目标非常明确：速度、可用性和敏捷性。它负责为荷兰和比利时的725多家门店供应近3000种生鲜及超生鲜商品，涵盖乳制品、奶酪、肉类、沙拉、冷藏饮料等。在2摄氏度的恒温环境下，该中心每天能处理超过100万件商品的拣选任务。通过OPM、AIO和CPS等模块化系统，配合全自动发货缓冲区，实现了向门店的准时化配送，确保商品以最适合零售的堆叠滚轮容器形式快速送达市场。
这并非Jumbo与WITRON的首次合作。此前双方已成功合作建设了高性能干货配送中心，该中心配备31台COM机器，日拣选能力达56.5万件。而最新的生鲜配送中心则进一步将日拣选能力提升至106万件，并预留了模块化扩展空间，以应对未来增长需求。整个物流网络包含超过67万个托盘、料箱和周转箱存储位，以及120台堆垛机，全部由WITRON的仓储管理系统统一控制。
荷兰零售集团面临多重挑战：未来劳动力短缺、商品种类增加、消费者对生鲜品质要求提高、线上线下渠道对配送速度要求提升。为此，Jumbo决定彻底重构生鲜物流体系，将集中化、自动化和流程优化作为核心策略。供应链总监Karel de Jong表示，他们预见到劳动力市场挑战，因此从设计之初就聚焦于最大化客户服务、新鲜度和可持续性。
在生鲜配送中，时间管理至关重要，尤其是超生鲜品类。温度、日常运营和天气变化都会直接影响订单量。de Jong强调："敏捷意味着能快速响应需求变化。天气一变，需求就变，我们必须随时准备应对。新鲜度必须直达消费者餐桌，不能滞留在仓库。"这一项目标志着WITRON内部理念的重大转变：仓库不再是孤立系统，而是供应链中无缝整合的有机组成部分。WITRON技术董事Johannes Meissner形象地比喻：仓库不再是指挥乐团的"首席"，而是"第一小提琴"，至关重要、引领节奏，但始终融入更大和谐中，因为真正的指挥者是消费者。
纽维根物流枢纽是WITRON全球最大项目之一，配备60多台COM机器、110多万个存储位、约200台堆垛机，设计最大日处理能力达160万件。双方强调，成功不在于机器数量，而在于系统平衡与整体概念。由于所有商品均以滚轮容器形式配送至门店，各子系统间的无缝协调对实现最大集货率和空间利用率至关重要。de Jong指出："成功不在于下一台机器，而在于完美调谐的整体方案，操作人员和控制室团队在其中扮演关键角色。"
自动化为门店带来可量化的效益：SKU数量持续增加；商品自动堆叠至滚轮容器，适配门店货架布局；整箱拣选与零散拣选高效整合；通过自动化发货缓冲区实现路线优化的卡车装载。结果是门店补货更高效、更快速、人力投入更少。此前需直送的生鲜鱼类等商品，现在也通过纽维根集中配送。借助先进预测和补货流程，Jumbo能精准满足门店真实需求，为消费者带来更佳新鲜度、更精准的商品组合和更快的可获得性。
标准化包装是自动化流程的核心能力。Jumbo专门培训了具备丰富包装专业知识的同事，关注纸箱设计、粘合性能、拉伸膜、纸板和托盘质量等关键因素。WITRON与Jumbo早期就识别关键包装环节，向供应商提供透明度要求，从而提升入库控制，确保配送中心内部流程更稳定。
员工成功从人工操作转型为自动化生产流程参与者，深入理解未来系统任务，并与经验丰富的用户充分交流。Meissner表示："凭借在欧洲、北美和澳大利亚实施项目的丰富经验，我们能为客户提供变革管理领域的全面支持。"技术可以购买，但文化无法复制。Jumbo采用精益原则，包括车间透明化、班前站会、员工高度自主解决问题等。每天一次中央控制会议在作业区而非办公室举行，同事分析昨日情况，规划次日任务。de Jong笑着说："如果这半小时顺利，就是美好的一天。"
未来，Jumbo将供应链视为端到端网络结构，而非独立仓库集合。整合门店、连接供应商、优化运输路线、推进电商自动化等，将是未来战略关键支柱。de Jong总结："自动化不是独立目标，而是按需使用的工具。产品多样性仍是企业哲学核心，但始终聚焦效率和经济可行性。"Meissner则直指核心："自动化奠定了基础，下一章是端到端优化。"
这一案例对中国物流行业具有重要启示：自动化不仅是设备升级，更是供应链思维重构。中国零售企业正面临劳动力成本上升和消费者需求多样化挑战，可借鉴荷兰经验，将物流中心从单纯存储节点转变为供应链协同枢纽。同时，包装标准化、员工转型培训和端到端优化思维，都是值得深入探索的方向。在倍速链输送线等核心设备选型上，应注重系统匹配度而非单纯追求设备数量，真正实现整体效率提升。