瑞士精密制造领域再传新讯，科伦伯格公司带着两款全新磨床亮相斯图加特 Grinding Hub 展会，为行业注入新活力。作为全球知名的磨床专家，科伦伯格此次推出的K8和K10机型，旨在让更多中小企业和初学者也能享受到**磨床技术带来的便利。
长期以来，科伦伯格的产品线主要面向专业磨削领域，从经济型K10到高端K1000系列，规格齐全但门槛较高。此次推出的K8机型，专为初学者和小型企业量身定制。它在保留科伦伯格一贯的高品质基础上，简化了配置，去除了部分**选装件，让设备价格更加亲民。K8采用整体铸造床身，确保加工稳定性，Z轴采用V型导轨并配备特殊涂层，有效减少摩擦损耗。配合精度高达0.05微米的Fagor测量系统，即便在中小批量生产中也能保证卓越的加工精度。
K8的中心高为200毫米，中心距1000毫米，最大磨削直径达380毫米，适用范围广泛。其磨头可配置外圆砂轮和内圆磨主轴，搭载Fanuc 0i-TF控制系统及用户友好的标准磨削软件，轻松应对内外圆及台阶磨削任务。与高端机型不同，K8未配备自动上下料接口，但通过科伦伯格自有销售网络及标准化服务体系，确保用户获得及时的技术支持。
与此同时，升级版K10机型则展现了更强的功能扩展性。它新增了主动纵向定位功能，可在外圆、端面及内圆磨削中实现工件的精准位置控制。K10的**磨头可容纳两个外圆砂轮，并配备两种转速范围的高频内圆磨主轴，满足不同加工需求。其连续式工作台设计已在K100和K1000机型上得到验证，支持多种配置，且采用低维护能量供给系统，大幅缩短换装时间。
K10在X轴和Z轴行程上分别达到365毫米和1150毫米，配备高精度线性导轨和光学**测量系统。B轴作为自动分度轴，定位精度极高，旋转范围达+30°/-210°，适用于复杂角度加工。控制系统采用Fanuc 0i-TFP，搭配19英寸触控面板和科伦伯格专属界面，结合BLUE Solution软件，即使新手也能快速完成编程与设置。软件还集成结构声传感器G-Touch、半自动平衡系统G-Balance等创新功能，持续优化加工流程。
科伦伯格还宣布将在瑞士Goldach工厂建立自有零部件制造能力，未来将自主生产主轴、磨头等核心部件，进一步提升产品质量与供应链稳定性。此外，展会现场还将展示其高端机型K100、K1000和VM1000，覆盖从精密到超精密的全方位磨削需求，彰显瑞士制造的全面实力。
此次新品发布对全球磨床行业具有深远影响。对于中国中小企业而言，K8和K10提供了高性价比的进口设备选择，有助于提升加工精度与生产效率。同时，科伦伯格加强本土化制造与服务网络，也预示着****正加速融入中国市场。中国企业可借此机会学习其模块化设计与智能化软件集成经验，推动自身产品向高端化、智能化转型。