美国爱荷华州南部地区的牲畜养殖户对NEW合作社的谷物营销和饲料生产工作给予了“巨大支持”。该合作社饲料部门经理肯特·诺林表示，这种支持直接促成了位于科珀（Cooper）的全新设施落成，该地距杰斐逊市以南约8英里，紧邻4号州公路。
这座耗资约4150万美元的综合性项目包括一座300万蒲式耳的谷物筒仓和一座年产能约60万吨的饲料厂。项目于2020年10月正式动工，筒仓在2021年收获季便已开始接收谷物。截至2022年9月，饲料厂设备已处于调试阶段，并提前举办了开放日活动。
经过标准招标流程，合作社将工程合同授予了爱荷华州安姆斯的Todd & Sargent公司。诺林拥有38年饲料行业经验，其中9年任职于该合作社，他评价称这是双方首次合作大型项目，但结果令人满意，对方竞标方案既具竞争力又设计优良。
谷物筒仓由四个直径70英尺、高135英尺的滑模混凝土筒仓和一个容量135万蒲式耳的GSI波纹钢筒仓组成。混凝土筒仓设计灵活，可作为湿存仓使用，而大型钢筒仓则专用于玉米的长期储存。所有运抵科珀的玉米将全部用于饲料厂生产，同时该设施也具备处理大豆的能力。
在硬件配置上，混凝土筒仓配备了Prairie Land Bin Gator刮板清仓机及12缆Rolfes@Boone谷物温度监测系统，并装有4台75马力的离心风机进行通风。大型钢筒仓直径达135英尺，同样配备了先进的温度监测系统和6台125马力的离心风机，确保储粮安全。
进料系统采用Intersystems卡车探针采样，并通过80英尺长的Rice Lake地磅称重。谷物经接收坑进入Warrior 20,000磅/小时提升机，再经Hayes & Stolz五管分配器输送至存储区。此外，设施还包含一台6000磅/小时的丙烷塔式烘干机，用于谷物干燥处理。
饲料厂主体为滑模混凝土结构，高165英尺，占地92英尺乘44英尺。内部设有21个原料仓，平均容量2200吨，以及20个成品仓，总容量2000吨。生产核心包括一台9吨双螺旋混合机和两台CPM 400马力锤式粉碎机，或两台75马力三辊对辊磨粉机。
饲料混合过程由CPM自动化系统控制，每批次平均运行时间为3分15秒。混合时可添加多达6种液体及来自20仓微量配料系统的原料。制粒环节采用两台CPM 7932型制粒机，配合Johnston锅炉提供蒸汽，并通过APEC脂肪涂层机添加脂肪。成品颗粒经Bliss逆流冷却机冷却后，进入装运仓。
该综合体拥有两个装运月台，配备C & A地磅，合作社拥有72辆饲料卡车车队，可根据需求灵活调配至其旗下的9家饲料厂。这一现代化设施的建成，标志着美国中西部农业基础设施正朝着规模化、自动化方向加速迈进。
对于中国行业从业者而言，这种集仓储、烘干、加工、物流于一体的综合型农业设施模式，值得在乡村振兴和农业现代化进程中参考，通过提升设施集约化水平来增强产业链抗风险能力。