日本化工行业在资源循环利用领域取得重要突破。旭化成集团联合新日铁及新日铁贸易公司，共同启动了一项创新计划，旨在将氯碱电解槽生产过程中产生的钛废料回收，并重新提纯为高纯度钛金属。
作为氯碱电解行业的长期参与者，旭化成已深耕该领域五十年，提供电解槽、离子交换膜、电极及工厂运营技术支持。氯碱电解技术通过电流将浓盐水分解为氯气、烧碱和氢气，这些基础化工原料广泛应用于多个工业领域。其中，高纯度钛金属被用于电解槽的阳极侧，以抵御氯气对设备的强腐蚀性。
由于钛金属在抗腐蚀和加工性能上对纯度要求极高，使用钛废料进行回炉冶炼时，必须实施极其严格的质控和预处理，防止外来杂质污染。为此，旭化成与日本新日铁集团合作，在其位于日本延冈的工厂内，建立了从废料回收、数字化追踪到重新提纯的完整闭环体系。
旭化成离子交换膜与氯碱电解系统事业部**总监加藤嘉文表示：“建立资源回收体系体现了各方共同秉持的可持续发展理念，这是氯碱行业迈向更高可持续性的又一重要举措。”
未来，合作三方将进一步强化协作，提升纯钛回收率，并将该项目与2025年4月宣布的贵金属回收计划相衔接，推动氯碱电解槽中多种金属的循环利用。新日铁钛业务负责人平井健指出，该项目的成功得益于新日铁的工业级钛冶炼技术与旭化成成熟的钛废料管理体系相结合。
新日铁贸易公司执行董事秋元学强调，此次合作涵盖钛废料的回收、加工与交付，是迈向脱碳循环经济社会的关键一步，未来将依托多年贸易经验保障项目高效运行并最大化其附加值。
对于中国化工企业而言，这一案例表明，在氯碱等高耗能、高腐蚀行业，通过跨企业协作构建金属资源闭环回收体系，不仅能降低原材料成本，更是实现绿色低碳转型的重要路径，值得国内同行关注与借鉴。