英国豪华跑车制造商路特斯（Lotus）正对其位于赫塞尔（Hethel）总部的车身涂装车间进行全面自动化升级。该公司已正式委托德国杜尔（Dürr）公司建设一套高度自动化的涂装生产线，该系统以卓越效率与环保性能著称，在2019年竞标中击败全球多家竞争对手。
目前，路特斯所有车辆仍采用手工喷涂方式，但未来将引入四台EcoRP E133型喷涂机器人，配合六轴机械臂与移动导轨，实现灵活作业。新车间设计核心是在保持现有手工喷涂高品质标准的同时，大幅提升生产效率。车身复合材料面板经导电底漆处理后，由两台机器人负责底漆与清漆喷涂，另两台机器人则完成色漆层作业。机器人还具备模块化设计，可自动开启引擎盖与车门，提升操作便利性。
针对路特斯Exclusive定制服务的高频次小批量多色需求，新系统配备EcoSupply P专用供色装置。该系统通过管道精准输送各类涂料，几乎无损耗，显著减少涂料浪费。相比传统循环系统，其清洗材料消耗与换色时间均大幅降低，完美适配客户对无限配色方案的个性化需求，而装饰条纹等细节仍保留手工喷涂工艺。
在节能方面，EcoDry Rack干式过滤系统发挥关键作用。该装置采用固定式过滤墙，无需水或化学药剂，实现高效漆雾分离。系统可回收高达95%的进气，使涂装车间能耗较传统湿式清洗系统降低60%以上，有效减少碳排放。此外，过滤器更换操作简便，可在生产间隙或周末完成，保障连续高效运行。
该自动化涂装车间预计于2021年投入运营，标志着英国高端汽车制造业在智能制造与绿色生产领域的又一重要进展。对于中国新能源汽车与高端定制车企而言，如何在保持个性化服务的同时实现规模化高效生产，路特斯的实践提供了极具参考价值的技术路径与环保思路。