日本横滨市港北区的零碳厨房（ゼロカラ）于19日公开了其位于香川县坂出市的城山护理中心中央厨房的转型案例。该设施通过引入冷冻设备，将原有的"Cook Chill"（烹饪后快速冷却）模式全面升级为"Cook Freeze"（烹饪后急速冷冻）模式，成功实现了产量提升与人力成本的双重优化。
该中心早在2017年便率先引入冷冻设备完成模式切换。目前，团队由9名正式员工和3名兼职人员组成，工作日8时至17时运营，每日向16家医疗机构及护理设施供应约1360份餐食。转型后，凭借冷冻库存支持计划性生产，年生产量从2016年的39.2万份跃升至2024年的45.3万份，而人力成本则从约5100万日元降至约3900万日元，降幅显著。
运营模式的变革不**于生产端。过去该中心需全年无休并每日配送，现已调整为仅工作日运营并改为每周配送一次。这一改变不仅大幅削减了物流成本，也有效减轻了员工的业务负荷。此外，冷冻技术的优势在于能够稳定保持如勾芡料理、豆腐料理等对品质维持要求极高的食品在解冻后的口感与质量。
在日本医疗与护理行业，人手短缺、食材价格上涨及物流成本攀升已成为长期痛点。零碳厨房的此次实践，通过提升生产计划的灵活性与降低配送频次，为设施运营效率化及构建稳定的供餐体系提供了可复制的解决方案，展示了技术驱动下行业降本增效的潜力。
对于中国同样面临老龄化加剧与护理人力紧张的从业者而言，这种通过技术升级重构供应链逻辑、以“冷冻库存”换取“运营弹性”的思路，值得在中央厨房与团餐配送领域深入借鉴与探索。