在中国强化稀有金属出口管制的背景下，作为超硬合金主要原料的钨供应紧张引发担忧。记者走访了多家位于关东地区的锻造模具制造商，发现今年超硬材料的采购难度显著增加。材料价格与辅助材料成本飙升、劳动力成本上升以及人才短缺等多重因素叠加，促使模具产品价格上涨的趋势日益广泛。
超硬材料制造商已发出通知，预计将上调价格约20%至40%。作为下游的锻造模具制造商中，已有不少企业计划或正在实施10%至30%的涨价，并预计未来涨幅可能更大。钨作为稀有金属，广泛用于切削工具和塑性加工领域的锻造模具，全球约80%的产量来自中国，这种高度依赖结构一直被视为供应链的安全隐患。
中国政府于2026年1月6日公布了《关于加强对两用物项对日出口管理的措施》（商务部公告2026年第1号），并于2月24日继续发布第11号和第12号公告，进一步强化出口管制。这一系列举措加剧了重要矿产国际供应链的紧张局势，直接影响相关材料的采购环境。锻造模具制造商依赖超硬材料生产模具，若供应受限，将引发连锁反应，甚至带来交易中断的风险。
钨的影响不**于模具材料，用于电火花加工电极的铜钨材料同样受出口管制影响而价格暴涨。此外，超硬刀片、钻头、高速钢及线切割用钼丝等辅助材料价格全面上涨。加之劳动力成本上升和人才短缺，锻造模具制造商的经营环境日益严峻。该行业以“小批量、多品种”的一品生产为主，自动化难度大，熟练技工是生产核心，人才短缺直接制约产能。
面对困境，关东地区的模具制造商加速推进价格转嫁。某厂商透露，部分超硬材料制造商已通知停止供应钨和铜钨，暗示材料商正在收缩供应对象。尽管材料商正寻求中国以外的采购国、推进材料回收及替代材料开发，但供应链重构难以避免价格大幅上涨。业界普遍认为，纳入经济安全风险的“新基准价格”或将出现，未来涨价幅度可能远超当前预期。
各厂商应对策略各异。A公司虽推进劳动力成本转嫁，但表示“案件盈利情况不同，统一转嫁困难”，部分案件甚至需涨价30%至50%，若钨供应进一步紧张，可能被迫停止承接亏损订单。B公司通过新增长寿命产品强化竞争力，并逐步转嫁成本。C公司为防断供风险，增加库存并建立精细化成本核算系统。D公司指出中国技术实力逼近日本，加剧了国际竞争，正积极拓展海外采购渠道并探索预收货款模式。E公司强调政府应出台支持中小企业顺利转嫁价格的措施，并关注汽车行业电动化趋势下的零部件需求变化。F公司则担忧脱钩导致中国低价模具冲击日本市场，影响整体竞争力。
钨供应的不稳定可能波及使用锻造模具的紧固件产业乃至终端用户产业。有观点认为，中国国内也面临钨供应紧张，政府可能为防迂回出口而限制国内流通。在重要矿产供应风险现实化的当下，买方理解、政府经济安全政策的具体化以及供应链韧性建设已刻不容缓。
对中国行业从业者而言，这一案例警示我们：关键原材料的供应链安全已上升为国家战略层面的核心议题，企业需提前布局多元化采购渠道，并建立灵活的成本传导机制以应对地缘政治带来的市场波动。