在2018年德国斯图加特AM模具制造展（AMB）上，德国企业Vomat重点展示了其在冷却液过滤与温控领域的创新技术。作为该领域的专业参展商，Vomat强调在工具磨削及修磨环节，选择先进的微细过滤技术是确保生产安全与质量的关键。其展位位于8号馆A79，吸引了大量关注。
Vomat专家指出，冷却液（KSS）的过滤与冷却方案直接决定了制造成本与产品品质。核心在于如何在长周期内，将冷却液保持在高洁净度并实现温度稳定。为此，Vomat的过滤设备集成了多项结构专利，能够根据实际工况灵活调整。
针对传统过滤方式成本高的问题，Vomat采用全流量过滤技术，配合高性能吸附过滤器，有效分离油污与杂质，彻底消除了对一次性滤芯或纸带的依赖。其独特之处在于反冲洗周期可根据滤芯污染程度自动调节，使设备能精准响应不同的切削体积。即使在反冲洗过程中，系统仍能持续提供符合NAS 7标准（3至5微米）的清洁油液。这一技术显著延长了冷却液的使用寿命，同时减少了维护需求和设备停机时间。
Vomat技术销售总监Steffen Strobel强调，现代磨削系统对温度变化极为敏感，冷却介质的温度波动是加工安全的“毒药”。即使是微小的温差也会导致机床部件或工件发生热变形，从而影响加工精度。因此，Vomat在开发过滤技术时，特别注重冷却系统的高控制精度，确保磨削过程中温度恒定。
为实现持续冷却，Vomat提供了多种配置方案。对于FA 240系列及以下机型，冷却单元可选配为嵌入式系统，便于现场快速拆装，无需专业服务人员。其冷凝器可折叠安装于过滤罩内，在15至35摄氏度的环境温度下，控温精度可达±0.2开尔文。此外，针对FA 120至960系列等更大规模应用，Vomat还提供带冷凝器的外置冷却装置，冷却功率覆盖9至60千瓦，控温精度同样优异。
对于有特殊需求的生产线，Vomat还推出了基于外部水循环的冷水机组解决方案，例如模块化可扩展的KWS 250冷水机组。该设备集成了冷却循环泵和Eaton紧凑型控制器，在盐水工况下制冷量达250千瓦，控温精度为±1.0开尔文，且无需缓冲储罐，可直接部署于户外工业区。Steffen Strobel表示，该方案不仅节能高效，还能通过远程在线连接协助客户进行系统监控与故障排除，真正实现了为工具制造商和修磨厂量身定制的节能、低维护概念。
对于中国制造业而言，随着精密加工对表面质量和尺寸精度要求的日益提高，冷却液系统的稳定性已成为制约生产效率的关键瓶颈。Vomat展示的这种“过滤与温控一体化”且具备智能自适应能力的解决方案，为中国企业升级现有磨削产线、降低综合加工成本提供了极具价值的参考方向。