全球工程热塑性塑料**企业Polyplastics（宝理塑料）近日宣布，成功开发出一种创新的CAE（计算机辅助工程）分析技术，专门用于预测以DURACON® POM（聚甲醛）为材料的注塑成型产品中空腔缺陷的产生。这项技术能够在模具制造和试模之前，精准预判真空空腔形成的风险，从而大幅减少试模次数，缩短产品开发周期，并有效降低能源消耗。
该技术核心在于对POM材料在树脂固化过程中温度与压力等变量的动态变化进行深度模拟。与传统方法仅依赖流动分析得出的体积收缩参数不同，新算法将流动分析与结构分析相结合，综合考虑了零件收缩率、弹性模量及固化过程中的压力分布。通过这种多维度的计算，系统不仅能预测空腔的大小，还能**可视化其可能形成的位置，解决了以往因无法还原真实物理现象而导致的预测精度不足问题。
空腔（Hohlraum）是注塑成型中常见的缺陷，通常表现为产品厚壁中心区域形成的空心 pockets，严重影响产品强度和外观。Polyplastics表示，这项新技术将作为其现有POM客户技术支持体系的一部分全面开放。对于长期面临高成本试模和长开发周期的行业而言，这一突破意味着可以通过更少的物理实验获得更可靠的设计数据，显著降低研发成本。
作为拥有超过50年历史的企业，Polyplastics在POM、LCP和COC等特种工程塑料领域占据全球最大市场份额，其深厚的研发网络为技术创新提供了坚实支撑。对于中国注塑行业从业者而言，随着国内高端制造对材料性能要求的提升，引入此类能够提前规避缺陷的数字化仿真工具，将是提升产品良率、加速国产高端零部件研发进度的关键路径。